Модернизация печи обжига фильерных комплектов

В подмосковном г. Воскресенске производитель текстильного сырья «Воскресенск-Химволокно» провел реконструкцию шкафа управления печью обжига, модернизировав действующую установку на базе оборудования ОВЕН. «Воскресенск-Химволокно» специализируется на производстве полиэфирных волокон из вторичного пластика и входит в группу компаний «Востокволокно» - флагмана российского рынка текстильного сырья, применяемого в автомобильной, мебельной, швейной промышленности и др. в России и странах СНГ.

Задача проекта

Фильерные комплекты используются в производстве нетканых материалов и позволяют формовать химические волокна из расплава полимера. Обжиг фильер проводят для очистки деталей от налипшего нагара.

В результате выхода из строя старых компонентов автоматики было принято решение модернизировать шкаф управления печью и усовершенствовать визуализацию технологического процесса. Также после проведенного анализа стала очевидна необходимость внедрения нового интуитивно понятного интерфейса, который сделал бы более удобным мониторинг параметров работы печи в режиме реального времени. Помимо этого, было решено ввести систему архивации данных.

Реализация проекта

Исходя из поставленных задач для реализации проекта было выбрано программируемое реле с графическим дисплеем и Ethernet ОВЕН ПР205. Алгоритм работы ПР205 настраивается в среде программирования Owen Logic. Графический цветной экран прибора дает возможность создавать интуитивно понятные и удобные наглядные интерфейсы, упрощающие настройку и визуальное восприятие информации.

В данном проекте ПР205 позволил визуализировать процесс и создать пошаговый алгоритм обжига в режиме реального времени с возможностью мониторинга параметров работы печи. Для защиты прибора использована защитная крышка MEYERTEC MT-WPC8 на 8 модулей.

В алгоритме прибора заложена регулировка температурного режима на каждом этапе обжига и настройка параметров ПИД-регулятора для каждого шага. На дисплее ПР205 удобно редактировать технологические параметры.

Управление печью осуществляется с помощью однофазных твердотельных реле SBDN-15044.ZD3. Предусмотрен мониторинг температуры радиатора с установленными ТТР.

Обо всех текущих технологических процессах и этапах работы печи оповещает светосигнальная колонна MEYERTEC МТ45 и сигнальные лампы MEYERTEC MT22, расположенные на передней панели шкафа. Измерение температуры осуществляется с помощью термопреобразователя сопротивления ОВЕН ДТС414.

Измеряет и отображает параметры технологического процесса индикатор ОВЕН ИТП-17. Устройство отображает текущую температуру печи обжига, наглядно показывая этап программы работы агрегата. В зависимости от данных меняется цвет цифр на 4-значном дисплее: при показателях 0-300 цвет зеленый, от 300-500 – желтый, 500-600 – красный.

Архивация данных осуществляется путем передачи значения переменных на панель оператора, которая объединяет работу 8 таких же печей.

При архивации фиксируются следующие параметры:

• время включения печи;
• время окончания работы печи;
• температурный режим;
• регистрация аварий (неисправность насоса, перегрев радиатора и т.д.).

Результат модернизации

Результатом проекта стала модернизация шкафа управления на базе ПР205, который сохраняет прежние возможности и включает в себя новые полезные функции, делая работу оборудования более эффективной, экономичной и безопасной. Новый шкаф управления обеспечивает точную регулировку температурных режимов на каждом этапе обжига за счет настройки ПИД-регуляторов для каждого шага.

Внедрение системы архивации данных позволяет сохранять и анализировать эксплуатационные показатели, повышая тем самым эффективность и надежность работы оборудования эксплуатационных данных печи.

Успешная реализация проекта предусматривает в перспективе сборку еще 7 таких же шкафов, но уже на базе программируемого реле в щитовом исполнении с графическим дисплеем и Ethernet ОВЕН ПР225, которое удобно использовать на дверце шкафа.

Мнение партнера

Алексей Зайцев, ведущий инженер КИПиА АО «Воскресенск-Химволокно»