Модернизация системы управления конвейерной печи для обжарки орехов

В г. Краснодаре наш партнер «АСТ» на базе оборудования ОВЕН провел модернизацию системы управления промышленной конвейерной печи для предприятия «ОРЕХПРОМ» – одного из крупнейших переработчиков и поставщиков орехов и сухофруктов в России, который владеет двумя известными брендами: «Твердый знак» и «Ем». Компания «АСТ» специализируется на комплексных решениях в области промышленной автоматизации и управления, включая модернизацию оборудования и разработку прикладного ПО.

Задача проекта

За годы эксплуатации конвейерная печь по обжарке орехов зарекомендовала себя надежным оборудованием. Однако, как и любая техника, устройство нуждалось в регулярном техническом обслуживании. Если с механической и газовой частями трудностей не возникало – большинство запчастей имеют отечественные аналоги или изготавливаются на заказ, то элементы системы управления, такие как контроллер, модули ввода-вывода и панель оператора оказались недоступны для закупки.

Кроме того, из-за отсутствия исходного проекта программного обеспечения специалисты службы КИПиА не могли вносить необходимые изменения в логику работы печи. Это ограничивало возможности адаптации оборудования под новые виды продукции и затрудняло взаимодействие между операторами и системой.

Принимая во внимание эти обстоятельства, заказчик решил модернизировать автоматизированную систему управления (АСУ) печи. Исполнителю предстояло выполнить ряд задач:

• Замену существующего контроллера, модулей ввода-вывода и панели оператора на современное оборудование российского производства с высокой доступностью запасных частей.
• Сохранение или повышение точности поддержания технологических параметров.
• Расширение функций контроля и управления по сравнению с прежней системой.
• Максимальное сохранение внешнего вида интерфейса пользователя и интеграцию в него нового функционала.
• Монтаж нового оборудования в штатные посадочные места без расширения шкафов.
• Завершение всех работ в рамках плановой остановки оборудования на чистку (не более 48 часов).

Реализация проекта

Реализация проекта проходила на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК210-14-CS, удовлетворяющего критериям по габаритам и быстродействию. Для передачи данных были использованы модули аналогового и дискретного ввода-вывода ОВЕН МВ210-102, МВ210-212, МУ210-502, МУ210-412. Для соединения узлов был выбран 5-портовый неуправляемый промышленный коммутатор ОВЕН КСН210-5. Простой и надежный в использовании, он не требует дополнительного программного обеспечения и работает по принципу plug&play. Для снижения влияния электромагнитных помех в цепи измерения температуры, упрощения подключения термодатчиков к контроллерам, снижения затрат и увеличения длины линии связи от датчика до измерительного прибора был использован нормирующий преобразователь аналоговых сигналов на DIN-рейку ОВЕН НПТ-1К. Одно из его преимуществ– малая ширина, всего 6 мм, что позволяет ему не занимать много места в шкафу управления.

Все компоненты установлены в существующий шкаф управления без изменения габаритов и кабельных трасс. Шеф-монтаж, коммутация и проверка соответствия техническим требованиям проведены в сжатые сроки в рамках планового окна остановки оборудования.

Программное обеспечение системы управления было восстановлено методом реверс-инжиниринга с учетом замечаний и требований к новому функционалу. Алгоритмы регулирования, логика защиты и функции диагностики воссозданы и доработаны для повышения стабильности и управляемости процесса.

Особое внимание уделено интерфейсу оператора: графика панелей визуально повторяет структуру и компоновку оригинального решения, что позволило обеспечить преемственность в эксплуатации. Одновременно с этим были добавлены новые элементы визуализации — отображение дополнительных параметров, журнал событий и расширенные подсказки по управлению.

Результат модернизации

Проект был выполнен в полном объеме в установленные временные рамки – 48 часов. В результате модернизации оборудования заказчик получил:

• надежную и обслуживаемую систему управления на современной элементной базе;

• расширенные возможности визуализации и управления;

• стабильную работу оборудования в новых производственных условиях;

• возможность дальнейшего развития системы без риска потери исходного кода.

Модернизация позволила не только продлить срок службы печи, но и улучшить технологическую гибкость предприятия, обеспечив готовность к выпуску новых типов продукции.

Мнение партнера

Станислав Семёнов, генеральный директор ООО «АСТ»