Автоматизация отопления производственного здания на базе пеллетной котельной

В связи с расширением производственных площадей строительная компания из Архангельска приобрела здание, которое требовалось адаптировать под нужды производства. Для поддержки необходимых температурных режимов в трех цехах была создана автоматизированная система управления отоплением на базе оборудования ОВЕН.

Исполнителем проекта стал наш партнер – индивидуальный предприниматель Александр Гребенкин, имеющий более чем 10-летний опыт в области проектирования, монтажа, пусконаладки и сервисного обслуживания котельных и систем отопления.

Задача проекта

• Внедрение автоматизированной системы отопления, обеспечивающей индивидуальные температурные режимы в цехах сварки, очистки и окраски, а также стабильную работу котлов.
• Организация удалённого контроля и управления для повышения эксплуатационной надёжности и оперативного реагирования на изменения параметров.

Реализация проекта

Для обеспечения бесперебойного отопления была разработана автоматизированная система на базе двух пеллетных котлов, которая включает управление контуром отопления и воздушно-отопительными агрегатами (ВОА). Для реализации проекта были установлены два шкафа управления. В основе каждого из них — программируемые реле в щитовом исполнении с графическим дисплеем и Ethernet ОВЕН ПР205, объединенные в единую сеть для координации работы котлов, контуров отопления и поддержания заданных температур в цехах.

Программируемое реле с дисплеем обеспечивает удобное локальное управление: настройку, контроль параметров и мониторинг работы оборудования прямо на месте. Для удалённого доступа данные передаются в OwenCloud через шлюзы ОВЕН ПМ210. Это позволяет дистанционно управлять системой, отслеживать её состояние, проводить профилактику и быстро реагировать на любые нештатные ситуации.

Для погодозависимого управления используются датчики для измерения температуры воздуха ОВЕН ДТС125 и ДТС3005. Система автоматически корректирует режим работы отопления в зависимости от уличной температуры, поддерживая заданные параметры в каждом цехе.

Температуру и давление теплоносителя контролируют датчики ОВЕН ДТС145 и ПД100. Их показания используются для управления котлами и защиты системы от аварийных режимов (перегрев, падение давления).

Модули аналогового ввода ОВЕН МВ110-8А и дискретного ввода-вывода ПРМ-6 служат для сбора данных от датчиков и управления исполнительными механизмами – клапанами и вентиляторами.

Для безаварийной работы предусмотрено резервированное питание через ИБП60К с аккумуляторами. Контроль качества внешнего электроснабжения и защита силового оборудования осуществляются посредством реле контроля фаз MEYERTEC PCR-T1-5A.

Клеммы MEYERTEC серии MTU упростили монтаж оборудования и обеспечили надежное электрическое соединение компонентов шкафа управления.

Результат проекта

Автоматизированная система обеспечивает стабильное поддержание индивидуальных температурных режимов в цехах.

Контроль качества электроснабжения гарантирует надёжную работу силового электрооборудования всего отопительного комплекса, минимизируя риски аварийных остановок.

Возможность удалённого мониторинга через OwenCloud с резервированным питанием позволяет оперативно отслеживать параметры даже при отключении входного электроснабжения.

Мнение партнера

Александр Гребёнкин, ИП