Автоматизация системы управления производства красок

Технологический процесс изготовления лакокрасочных материалов включает ряд последовательных этапов: прием и хранение жидкого сырья, его дозирование, приготовление пигментного замеса, диспергирование, составление эмали и фасовку готовой продукции. При этом между отдельными участками сырье и полуфабрикаты необходимо перекачивать из емкости в емкость, контролируя уровень и давление в трубопроводах. Учитывая это, на производстве одновременно может быть задействовано более десяти технологических линий.

На предприятии российского производителя лакокрасочных материалов ООО «ВИТ» организовано 13 независимых линий производства краски с идентичным технологическим оборудованием. Для управления насосным оборудованием, контроля технологических параметров и аварийных состояний потребовалась автоматизация. Проект на базе оборудования ОВЕН выполнил наш партнер – компания «Экотехмаркетинг», специализирующаяся на автоматизации систем управления технологическими процессами.

Задача проекта

Выполнить проектирование, монтаж и автоматизацию производства красок.

Система должна обеспечивать управление перекачивающими насосами, контроль давления и уровня в емкостях, контроль загазованности, аварийную сигнализацию, а также диспетчеризацию с отображением и записью параметров цеха в журнал.

Реализация проекта

Производство начинается с приема жидкого сырья – масла, лака, олифы и растворителя. При поступлении сырья в автоцистернах оно насосами подается в расходные емкости. В резервуарах, где возможен перелив продукта, предусмотрен контроль минимального и максимального уровня с блокировкой насосов, реализована защита от «сухого хода».

Из расходных емкостей сырье поступает в производственное здание и через весовые емкости подается насосами в дисольверы, где готовится пигментный замес. После дисперегирования пигментного замеса осуществляется составление эмали, и по окончанию процесса изготовления готовая продукция подается на фасовку.

Для такого сложного технологического процесса, включающего большое количество точек ввода-вывода, разработана система автоматизации на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК110-60, модулей дискретного и аналогового ввода МВ110-32ДН, МВ110-8А и дискретного вывода МУ110-16Р. Для питания автоматики использованы блоки питания БП60Б, для питания датчиков – БП14Б.

Контроллер и модули расширения управляют разрешением на включение электродвигателей 29 насосов и их отключением в случае отсутствия давления в трубопроводе через выдержку времени после включения насоса либо заполнением емкостей по датчикам уровня. Также они управляют индикацией аварий по группам и включением светозвуковой сигнализации по датчикам загазованности либо по аварии насосов.

Модули ввода получают сигналы от датчиков давления, датчиков загазованности, дискретные сигналы «электродвигатель насоса включен». Модули вывода выдают разрешение на запуск насосов, включают лампы индикаторов аварий на двери щита и светозвуковой сигнализации.

Для контроля технологического процесса реализована система диспетчеризации с визуализацией на АРМ оператора с установленной SCADA-системой и записью параметров в журнал.

Результат автоматизации

Заказчик получил автоматизированную систему управления производством с возможностью диспетчеризации и архивирования журнала параметров процесса изготовления красок.

В результате автоматизации повышен уровень безопасности производства.

Мнение партнера