Автоматизация пароводяной котельной для производства консервированной продукции

Производство консервированной продукции невозможно без процесса стерилизации. С ее помощью уничтожаются микроорганизмы, обеспечивается безопасность продукции и необходимый срок ее хранения. Качество стерилизации напрямую зависит от точного соблюдения температурного режима внутри автоклавов. Даже незначительные отклонения температуры или давления пара могут привести к нарушению технологии, снижению качества продукции и возникновению брака.

Чтобы обеспечить надежное пароснабжение технологических процессов, на предприятии по производству консервированной продукции в Балаково была внедрена автоматизированная система управления пароводяной котельной мощностью 3 МВт и паропроизводительностью 6 т/ч. Проект на базе оборудования ОВЕН реализовал наш партнер – компания «ТехноСфера», специализирующаяся на комплексной автоматизации объектов теплоэнергетики: котельных, ИТП, ЦТП.

Задача проекта

Перед разработчиками стояло несколько ключевых задач:

• обеспечение стабильного давления пара при пиковых нагрузки, настройка системы автоматизации для мгновенного отклика на пиковые нагрузки при запуске автоклавов и варочных котлов;
• бесперебойная и безопасная работа системы за счет внедрения системы диспетчеризации с круглосуточным контролем параметров котельной без постоянного присутствия персонала;
• повышение энергоэффективности: установка оборудования с высоким КПД и систем химводоподготовки для защиты котлов от накипи и продления срока их службы в условиях интенсивной эксплуатации.

Реализация проекта

Для реализации проекта было предложено модульное решение на базе автоматизированной пароводяной системы, способной гибко подстраиваться под цикличную работу консервного завода. Основной упор был сделан на создание единого контура управления, который исключает человеческий фактор и гарантирует стабильную подачу пара давлением до 0,6–1,0 МПа.

В состав котельной входят два котла. Для каждого из них разработаны шкафы управления котлами на базе программируемых реле с графическим дисплеем и Ethernet ОВЕН ПР205 с модулями расширения входов-выходов ПРМ.

Центральным узлом системы стал программируемый логический контроллер ОВЕН СПК110 с сенсорной панелью управления, который координирует работу всей котельной и обеспечивает передачу данных в облачный сервис OwenCloud для удаленного мониторинга.

Сбор данных о давлении пара и температуре воды осуществляется с помощью датчиков ОВЕН ПД100 и ДТС, сигналы от которых обрабатываются модулями ввода-вывода серии Мх110.

Для локального оперативного контроля и настройки параметров используется экран сенсорного панельного контроллера СПК110, на котором отображается мнемосхема объекта в реальном времени.

Результат автоматизации

В результате реализации проекта заказчик получил полностью автономный источник пара, что позволило сократить затраты на энергоресурсы на 25 % за счет исключения теплопотерь в сетях и высокой точности сжигания топлива.

Внедренная автоматизация обеспечила стабильное соблюдение температурных режимов стерилизации, что полностью исключило производственный брак и повысило качество выпускаемых консервов.

Благодаря системе удаленного мониторинга и надежной защите оборудования, завод перевел котельную в режим работы без постоянного дежурства персонала, существенно оптимизировав фонд оплаты труда.

Мнение партнера

Антон Субботин, инженер КИПиА ООО «ТехноСфера»