Шкаф управления воздушными конденсаторами на Тимашевской птицефабрике

Соблюдение точного температурного режима – залог стабильности разнообразных технологических процессов на пищевых предприятиях. Нарушения могут привести к потере качества продукции или сбоям на производственных линиях. Чтобы избежать отклонений от необходимых параметров на Тимашевской птицефабрике в Черноголовке решили автоматизировать систему управления воздушными конденсаторами. Проект с применением оборудования ОВЕН выполнил наш партнер – компания «КОРОЛАН НЕО», специализирующаяся на разработке и изготовлении шкафов управления.

Задача проекта

Для обеспечения стабильной температуры в диапазоне +5…+10 °С в зоне конденсации необходимо было создать АСУ воздушными конденсаторами с плавным, ступенчатым регулированием частоты вращения восьми вентиляторов сухих градирен с помощью преобразователей частоты в зависимости от показаний датчиков температуры. Помимо этого, нужно было предусмотреть:

• автоматический запуск и остановку оборудования по заданным алгоритмам;
• интеграцию всех устройств в единую систему для обеспечения контроля состояния всех компонентов;
• полную автоматизацию работы шаровых кранов слива;
• регистрацию аварийных событий;
• обеспечение трех режимов управления: ручного, дистанционного и локального.

Реализация проекта

Система автоматизированного управления шкафом воздушных конденсаторов реализована на базе контроллеров и модулей ввода-вывода ОВЕН.

В качестве центрального управляющего элемента используется программируемое реле ОВЕН ПР205, обрабатывающее дискретные и аналоговые сигналы и взаимодействующее с преобразователями частоты по протоколу Modbus RTU.

Модули дискретного ввода с Ethernet ОВЕН МВ210-202 и ОВЕН МВ210-214 собирают информацию о состоянии оборудования: статусы автоматических выключателей, сигнализация аварий, положение кнопок аварийного останова, работа вентиляторов.

Пять модулей дискретного вывода ОВЕН МУ210-401 управляют исполнительными механизмами, включая контакторы прямого пуска и частотные преобразователи восьми вентиляторов.

Решение обеспечивает полный контроль состояния всех ключевых компонентов от автоматических выключателей до статусов аварийных остановов (ESB) и тепловой защиты двигателей, что критично для безопасной эксплуатации, гибкое ступенчатое регулирование скорости работы вентиляторов в зависимости от температуры и поддерживает автоматическое управление шаровыми кранами слива в соответствии с режимом работы системы.

Результат автоматизации

Система обеспечивает стабильную работу технологического оборудования в круглосуточном режиме.

Алгоритм управления, основанный на ступенчатом регулировании частоты вентиляторов в зависимости от температуры в зоне конденсации, позволяет не только поддерживать заданный температурный режим в диапазоне +5…+10 °C., но и минимизировать энергопотребление за счет плавкой адаптации нагрузки.

Внедрение алгоритмов автоматического запуска/останова, контроля аварийных состояний и принудительного закрытия шаровых кранов слива при работе вентиляторов повысило безопасность и энергоэффективность процесса.

Успешно реализована логика взаимодействия оборудования: автоматическую связку вентиляторов, обязательное закрытие шаровых кранов слива при работе вентиляторов, корректную реакцию на аварийные события с сохранением архива.

Мнение партнера

Григорий Гудков, инженер АСУ ТП ООО «КОРОЛАН НЕО»