Автоматизация линии первичной переработки КРС и свиней на Ялуторовском мясокомбинате

Ялуторовский мясокомбинат – крупное предприятие Тюменской области с непрерывным циклом переработки. Линия убоя крупного рогатого скота и свиней длительное время работала под управлением импортных контроллеров с ограниченными возможностями настройки и без централизованного мониторинга. Ручное переключение режимов, сложность синхронизации конвейеров и жёсткие санитарные требования создавали риск простоев и нестабильности качества. Для полного импортозамещения критически важной системы предприятие обратилось в компанию «Бережливая энергия». Исполнитель выбрал оборудование ОВЕН как единственную на рынке полноценную отечественную платформу, позволяющую разрабатывать программное обеспечение «с чистого листа» с открытыми протоколами и возможностью глубокой кастомизации под требования пищевого производства.

Задача проекта

Реализовать полностью импортозамещённую систему управления с высокой степенью гибкости и надёжности для непрерывного производства в условиях жёстких гигиенических требований и переменной нагрузки.

Реализация проекта

Проект представляет собой комплексную систему автоматизации, включающую главный шкаф управления и пять распределённых шкафов управления (ШСУ1 – ШСУ5), каждый из которых отвечает за свой технологический участок линии: подъёмники, шаговые конвейеры, шкуросъёмные машины, шпарчаны, скребмашины и мойки.

Главный шкаф управления построен на базе высокопроизводительного программируемого контроллера ОВЕН ПЛК210, распределенные – на базе модулей ввода-вывода МВ210, МУ210 с Ethernet, позволившие гибко распределить точки ввода-вывода по шкафам в точном соответствии с потребностями каждого участка и применить единые стандарты монтажа и подключения.

Дискретные сигналы от кнопок «Пуск» и «Стоп» принимают модули МВ210-202 (2DI), подключение большого количества индуктивных датчиков положения конвейеров и механизмов обеспечивают модули МВ210-212 (8DI), аналоговые сигналы от датчиков температуры воды в шпарчанах поступают на МВ210-101 (4AI).

Управление реле и пускателями реализовано через МУ210-401 (4DO), коммутация групп пневмоклапанов – через МУ210-403 (8DO), выдача аналоговых управляющих сигналов на внешние устройства – через МУ210-502 (2AO).

Во всех шкафах установлены кнопки управления MEYERTEC серии МТВ2-В для местного управления и аварийных остановов.

На шкафах размещены сенсорные панели оператора СП315, которые визуализируют состояние всей линии и позволяют управлять режимами.

Для управления двигателями конвейеров, насосов и скребмашин применены преобразователи частоты ПЧВ3-1К5-В, интегрированные в единую сеть и обеспечивающие плавное регулирование их скорости, что критически важно для точного соблюдения технологических циклов.

Главный вызов состоял в переводе сложной распределённой системы с импортных контроллеров на отечественную платформу без потери функциональности и надёжности. Специалисты «Бережливой энергии» решили эту задачу, разработав собственное программное обеспечение для трёх уровней: нижнего – программы для ПЛК, обеспечивающие жесткий контроль в режиме реального времени и синхронизацию 5 распределенных шкафов управления, среднего — алгоритмы обмена данными по промышленным сетям Ethernet и RS-485 между шкафами, верхнего — SCADA-интерфейс на панелях оператора ОВЕН с интуитивной визуализацией всей линии, журналами событий и аварийных остановок.

Результат автоматизации

Заказчик получил полностью управляемую, быструю и надёжную систему автоматизации линии убоя, которая обеспечивает:

• бесперебойную работу в три смены с точным соблюдением технологических циклов;
• сокращение времени настройки между режимами «КРС» и «Свиньи» с 40 до 5 минут;
• снижение затрат на эксплуатацию и ремонт благодаря доступности компонентов и полному контролю над исходным кодом программ;
• повышение гигиенических стандартов за счёт возможности быстрой автоматизированной мойки и полной автоматизации процессов.

Мнение партнера

Дмитрий Путилов, генеральный директор компании «Бережливая энергия»