Автоматизация производственной конвейерной линии на базе контроллера ОВЕН СПК210

Промышленные конвейерные линии требуют высокой надежности, особенно при работе в непрерывном режиме. Сложные производственные цепочки, включающие различные механизмы, вспомогательные системы и инфраструктурное оборудование, нуждаются в гибком управлении с возможностью быстрой локализации аварий и минимизации простоев.

Российскому производственному предприятию в Новосибирске потребовалось автоматизировать промышленную транспортную линию. Все работы по автоматизации на базе оборудования ОВЕН выполнил наш партнер – компания «Е-Шкаф», специализирующаяся на массовой, контрактной, серийной и ОЕМ-сборке электрощитовой продукции.

Задача проекта

Необходимо было внедрить автоматизированную систему управления конвейерной линией, включая управление маслостанцией, конусной дробилкой и системами освещения, с учетом всех требований к безопасности, энергоэффективности и удобству эксплуатации.

Реализация проекта

Управление всей конвейерной линией реализовано на базе сенсорного панельного контроллера ОВЕН СПК210-07-CS, объединяющего функции программируемого логического контроллера (ПЛК) и панели оператора (HMI) в одном устройстве. Контроллер осуществляет централизованную обработку входных сигналов, последовательный запуск, блокировку и обработку аварийных ситуаций. Сенсорный экран визуализирует состояние оборудования.

Система обеспечивает автоматический и ручной режимы работы. В автоматическом режиме линия запускается от конца к началу, что исключает перегрузку и засорение конвейеров. При остановке последовательность обратная — от начала к концу. В аварийном режиме отключаются только те узлы, которые зависят от неисправного участка. Остальная часть линии продолжает работать, что минимизирует простои.

Для обеспечения безопасности включение конусной дробилки происходит только при подтвержденной работе маслостанции. Контроллер СПК210 получает подтверждение пуска маслостанции и только после этого отправляет сигнал на включение дробилки. В случае пропадания сигнала от маслостанции во время автоматической работы дробилка и все оборудование, что находится до нее по технологической цепочке, отключаются.

Любые аварийные ситуации – перегрузки, отказы, фиксируются в журнале событий. В случае неисправности контроллер подает команду на световую сигнализацию «АВАРИЯ» и блокирует повторный запуск до ручного подтверждения через интерфейс панели через кнопку «Сброс». Это исключает неконтролируемый перезапуск и обеспечивает требуемый уровень промышленной безопасности.

Для сбора сигналов от датчиков и управления исполнительными устройствами использованы модули ввода/вывода с интерфейсом Ethernet — МВ210-202, МВ210-212 и МУ210-403, обеспечивающие прием дискретных и аналоговых сигналов с полевого уровня и передачу команд исполнительным механизмам.

Управление освещением также поддерживает ручной и автоматический режимы. В автоматическом режиме освещение управляется по сигналу от датчика наружной освещенности. В ручном – оператор включает/выключает освещение напрямую. Переключение режимов происходит через интуитивный интерфейс на панели СПК210.

На панели СПК210 в режиме реального времени отображается состояние всех ключевых узлов линии: каждого конвейера, режим работы маслостанции, цветовая индикация статуса всех линий, журнал аварий. В разделе настроек оператор может задавать время запуска и останова оборудования в автоматическом режиме, а также переключение между режимами работы: автоматический или ручной.

Результат автоматизации

Внедренная система автоматизации обеспечивает надежную работу линии, гибкость и удобство управления, быструю реакцию на аварии без остановки всей системы и безопасность эксплуатации оборудования.

Мнение партнера

Максим Тюменцев, инженер, программист ООО «Е-Шкаф»