Модернизация АСУ цепного конвейера облива, сушки и покраски готовых деталей для производителя с/х техники

На предприятии с непрерывным циклом производства любые сбои грозят простоями и срывами сроков производства и отгрузки. Именно с такой ситуацией столкнулась компания «Клевер» — ведущий производитель сельскохозяйственной техники под брендом Ростсельмаш, которую поставляют более чем в 30 стран мира.

Старая система автоматизации цепного конвейера - участки химической обработки, сушки и покраски деталей, оказалась не только технически устаревшей, но и уязвимой: отсутствовал исходный код изменилась логика работы, не было технической поддержки, оборудование часто выходило из строя, а любые доработки были невозможны. Работы по модернизации проводил наш партнер Максим Салин.

Задача проекта

На производстве необходимо было модернизировать систему автоматизации цепного конвейера облива, сушки и покраски готовых деталей. Перед инженерами стояла задача не просто заменить импортные компоненты на отечественные, но и обеспечить надежность, гибкость и перспективу масштабирования системы. Выбор был сделан в пользу оборудования ОВЕН, проверенного в условиях круглосуточной эксплуатации и соответствующего требованиям промышленной безопасности.

Нужно было решить ряд задач:

• заменить устаревшие импортные средства автоматизации (СА) на новое оборудование отечественного производства;
• исправить ошибки и недочеты в работе старой системы;
• сократить время простоя оборудования;
• увеличить надежность системы: открытый код, доступность всех СА, техническая поддержка, диагностика;
• расширить функционал и заложить платформу для дальнейшей модернизации.

Особенностью работы АО «Клевер» является непрерывность производства: конвейер работает круглосуточно. Все необходимые работы по демонтажу и замене контроллера необходимо было выполнить в строго установленные временные рамки во время планового предупредительного ремонта в цехе.

Реализация проекта

Новая система автоматизации построена на базе сенсорного панельного программируемого контроллера ОВЕН СПК107, а также модулей ввода-вывода ОВЕН МВ110, что позволяет реализовать масштабирование проекта.

Модуль аналогового ввода МВ110-8А, пять модулей дискретного ввода МВ110-16ДН и три модуля дискретного вывода МУ110-16Р.

Главное управляющее устройство отвечает за работу четырех участков производственного процесса: облив – химическую очистку, сушку, грунтовку и покраску деталей.

На экране СПК107 отображаются все производственные процессы: готовность участков к работе, количество и номер ванн в работе, интервалы в процессах и т.д. Там же визуализируется сигнал об аварии. При необходимости предусмотрен переход из автоматического режима в ручной.

Все работы были проведены точно в установленные сроки:

• демонтаж старого оборудования и установка СПК107 и модулей МВ110 заняли всего 4 часа,
• пусконаладка завершилась за полторы смены.

Результат модернизации

Заблаговременная подготовка рабочего места и всех схем позволила провести демонтаж и установку нового оборудования в установленный регламентом срок. Через несколько дней после ввода в эксплуатацию в систему была интегрирована дополнительная функция протоколирования событий – решение оказалось удобным и легко расширяемым для задач предприятия. Сейчас на флэшку записывается время работы механизмов и ведется учет производства почасово, система работает корректно.

Мнение партнера

Максим Салин, инженер-электрик