Система удаленного мониторинга оборудования для дробильно-сортировочного завода (ДСЗ)

Наш партнер «ВМС автоматика» на базе оборудования ОВЕН провел работы по организации удаленного мониторинга работы дробильно-сортировочного комплекса в Санкт-Петербурге. Компания «ВМС автоматика» специализируется на внедрении решений для промышленной автоматизации и систем диспетчеризации в различных отраслях.

Задача проекта

Перед инженерами стояла комплексная задача: не просто контролировать параметры оборудования, а создать систему, которая давала бы управленческую аналитику от эффективности работы персонала до причин остановок, с отслеживанием состояния (параметров) производственных процессов в реальном времени, сбором и детализацией данных рабочего времени с указанием причин простоев и пр. с целью последующего анализа для повышения эффективности использования оборудования и увеличения выпуска продукции. Также необходимо было сократить эксплуатационные затраты.

Для решения задачи необходимо было:

• обеспечить в непрерывном режиме сбор параметров от оборудования, их программную обработку, хранение текущих значений параметров и передачу по беспроводному каналу связи;
• осуществить «привязку» времени работы оборудования к каждому работнику заказчика (регистрация персонала на смене посредством авторизации в личном кабинете);
• осуществить «привязку» времени работы оборудования (дробилки) к определенной смене (работа проходит в 2 смены).

Все это требовалось реализовать в рамках масштабируемой в дальнейшем архитектуры с возможностью удаленного доступа.

Реализация проекта

Для решения поставленной задачи было предложено использовать классическую систему, построенную по иерархическому принципу. В качестве основообразующего компонента для выполнения задачи был выбран промышленный контроллер ОВЕН ПЛК200-01-CS. Этот прибор собирает и обрабатывает данные с оборудования, управляет логикой событий, регистрацией смен и передает информацию на удаленный сервер по GSM-каналу. Благодаря ему обеспечивается круглосуточный мониторинг технологического процесса.

В качестве устройств ввода-вывода использованы модули линейки ОВЕН МВ210 с Ethernet. Модуль МВ210-202 отвечает за считывание дискретных сигналов — таких как состояния исполнительных механизмов, кнопок или реле. Это позволяет в реальном времени отслеживать запуск, остановку и срабатывание защит оборудования. К модулю МВ210-101 с универсальными аналоговыми входами подключены температурные и технологические датчики, включая термопреобразователи сопротивления ДТС105-РТ100.В3.60, обеспечивающие контроль температурных режимов в ответственных узлах оборудования. Для оптимизации использования кабельной продукции контроллеры с модулями ввода-вывода установили в шкафах сбора данных, расположенных непосредственно на производственной площадке завода.

Для учета посменной работы система предусматривает авторизацию сотрудников через личный кабинет, что позволяет автоматически связывать активность оборудования с конкретным оператором и сменой. Все собранные данные поступают в контроллер, обрабатываются и через GSM-канал передаются на удаленную платформу для визуализации и последующего анализа и хранения. Решение основано на промышленной платформе, полностью совместимой с протоколами Modbus и стандартами диспетчеризации.

Результат автоматизации

Введенная в эксплуатацию система успешно функционирует. Благодаря проведенной автоматизации стало возможно:

• Отслеживать состояние производственных процессов дробления в реальном времени.
• Контролировать действия и работать с аналитикой показателей эффективности работы.
• Анализировать работы и причины простоев оборудования с комплексной оценкой слабых мест производственного процесса дробления.
• Повысить эффективность использования оборудования, сократить простои и увеличить выпуск продукции.

Удаленный мониторинг позволил повысить прозрачность производственного процесса, сократить время простоя и оптимизировать загрузку оборудования. Система также стала важным инструментом контроля дисциплины и повышения ответственности персонала.

Мнение партнера

Сергей Краев, ведущий инженер ООО «ВМС автоматика»