Комплексная автоматизация индивидуальных тепловых пунктов в зданиях складского комплекса

Универсальный складской комплекс в Копейске нуждался в комплексной автоматизации теплоснабжения. Учитывая, что отопление, горячее водоснабжение и вентиляцию пяти корпусов обеспечивала отдельно стоящая блочно-модульная котельная через два индивидуальных тепловых пункта, требовалось снизить затраты на тепловую энергию, исключить ручное управление и обеспечить надёжную бесперебойную работу всех инженерных систем склада.

Исполнителем выступила компания «КИТ24», реализовавшая систему управления на базе оборудования ОВЕН.

Задача проекта

• Автоматизировать два тепловых пункта: ИТП-1.1 для теплоснабжения блоков 1 и 5 складского комплекса и ИТП-1.2 для блоков 2, 3 и 4.
• Обеспечить автоматическое регулирование температуры теплоносителя в системах отопления и вентиляции по погодозависимому графику, поддерживать заданную температуру горячей воды в системе ГВС.
• Контролировать и защищать технологическое оборудование, исключить ручное управление насосами и клапанами.
• Организовать ротацию насосов для равномерной выработки ресурса, автоматический ввод резерва при аварии и передачу всей информации на локальную панель оператора и в систему удалённой диспетчеризации логистического комплекса.

Реализация проекта

Каждый тепловой пункт оснащён собственным шкафом автоматизации с одинаковым комплектом технических средств. Основой системы является программируемый контроллер для средних систем ОВЕН ПЛК110-60, который собирает данные с датчиков, реализует алгоритмы управления и обменивается информацией с панелью оператора и верхним уровнем.

Для расширения возможностей контроллера используются модули дискретного ввода МВ110-16ДН и дискретного вывода МУ110-16Р, модули аналогового ввода МВ110-8А и МВ110-8АС.

Измерение температуры теплоносителя обеспечивают погружные датчики температуры ДТС035, давление в системе контролируют преобразователи ПД100, для контроля температуры воздуха применяется датчик ДТС3005.

Для локального управления и визуализации на дверце каждого шкафа установлена сенсорная панель оператора СП310-Б. На неё выводится мнемосхема теплового пункта, текущие параметры, аварийные сообщения и органы управления.

Электропитание шкафов организовано с применением блоков питания для ПЛК и ответственных применений БП60К и БП120К, а защиту от помех обеспечивает сетевой фильтр БСФ-1.2.

Регулирование производительности циркуляционных насосов выполнено с помощью преобразователей частоты MEYERTEC VFD1, которые позволяют плавно менять напор и расход теплоносителя, поддерживая заданный перепад давления и снижая энергопотребление.

Технологически каждый ИТП состоит из нескольких блоков. ИТП-1.1 включает восемь блоков: ввода теплоснабжения и учёта тепловой энергии, подогрева воды для ГВС, два блока отопления и воздушно-отопительных агрегатов, два блока воздушных тепловых завес, блок приточно-вытяжной вентиляции и блок подпитки этиленгликолем. ИТП-1.2 включает девять аналогичных блоков, но с двумя блоками вентиляции.

Результат автоматизации

Внедрение системы позволило полностью исключить ручное управление тепловыми пунктами. Температура в системах отопления и вентиляции теперь автоматически меняется в зависимости от погоды, что даёт существенную экономию тепловой энергии.

Автоматическая ротация насосов продлевает срок их службы, а резервирование гарантирует бесперебойную работу. Персонал склада получил удобный инструмент контроля и управления: все параметры отображаются на сенсорной панели шкафа и передаются в центральную диспетчерскую логистического комплекса, что сокращает время реакции на нештатные ситуации и повышает общую надёжность теплоснабжения.

Мнение партнера

Александр Шаров, директор по развитию «КИТ24»