Автоматизация коптильни мясных изделий

Горячее копчение – это приготовления продуктов с использованием дыма при повышенной температуре. Несмотря на кажущуюся простоту, технология требует неукоснительного соблюдения температурных параметров. Добиться этого помогает автоматизация процессов.

Именно такой проект в городе Калач Воронежской области выполнил для частого заказчика наш партнер – индивидуальный предприниматель Олег Ребедак, специализирующийся на разработке, проектировании, наладке и сопровождении автоматизированных систем управления технологическими процессами. Работы проводились на базе оборудования ОВЕН.

Задача проекта

До автоматизации процесса оператор контролировал температуру в коптильной камере и внутри мясного изделия по двум датчикам. По мере нагрева продукта он вручную изменял температуру в камере и следил за продолжительностью каждого этапа копчения.

Требовалось минимизировать влияние человеческого фактора на процесс копчения и автоматизировать переключение температуры в камере по мере набора температуры в обрабатываемом изделии.

Реализация проекта

Для управления температурой в коптильне было выбрано программируемое реле в щитовом исполнении с графическим цветным дисплеем и Ethernet ОВЕН ПР225.

Особенностью реле ПР225 является то, что оно имеет аналоговые входы, датчики к которым подключаются по трехпроводной схеме, что обеспечивает высокую точность снятия показаний. Подключать к входам можно широкий спектр датчиков – термосопротивления, термопары, включая низкоомные датчики типа NTC/PTC (в проекте ипользовались датчики Pt1000). ПИД-регулятор прибора обеспечивает точное поддержание температуры и других параметров.

Для контроля температуры используются два датчика. Один измеряет температуру нагрева в коптильной камере, второй – температуру внутри мясного изделия.

На основании полученных данных ПР225 с помощью встроенного ПИД-регулятора поддерживает заданный режим нагрева в камере и контролирует температуру изделия. Прибор на основании измеренной температуры продукта автоматически рассчитывает требуемую температуру в камере и переключает ее согласно запрограммированным технологическими этапам обработки изделия. Текущие температуры и продолжительность каждого этапа отображаются на экране ПР225. Также предусмотрена возможность ручного переключения.

Алгоритм технологического процесса для ПР225 написан в среде программирования Owen Logic на языке ST. Для упрощения процесса копчения предусмотрена возможность создания шаблонов термообработки изделия и выбор одного из шаблонов для запуска. Номера рецептов можно выбрать на панели управления.

Ранее весь процесс контролировался человеком по показаниям двух термометров сопротивления (в камере и в изделии) с индикаторами температуры. По решению заказчика управление питанием ТЭНов было переведено с контакторов на твердотельные реле KIPPROBOR от транзисторного выхода ПР225. Выход работает в режиме ШИМ с заданием мощности от ПИД-регулятора. Такое решение позволяет точно регулировать тепловую мощность и выполнять частые переключения без механического износа контактов, характерного для электромеханических контакторов.

Результат автоматизации

Автоматизация позволяет проводить термообработку мясных изделий в автоматическом режиме и обеспечивает своевременное переключение температурных заданий, стабилизируя процесс и сводя к минимуму влияние человеческого фактора и получениЕ брака. Соблюдение всех условий технологического процесса приводит к ощутимому улучшению качества продукции.

Мнение партнера

Олег Ребедак, руководитель ИП Ребедак О.А.