Автоматизация транспортабельной паровой котельной на предприятии «Гофротара»

Белгородское предприятие «Гофротара» специализируется на выпуске тары из многослойного гофрокартона. В технологическом процессе постоянно требуется пар, поэтому было принято решение установить собственную транспортабельную котельную паропроизводительностью 5 тонн в час. Главным условием стала полная автоматизация: оборудование должно работать надёжно и безопасно, без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Для реализации проекта компания «Рубикон-ТТ» разработала комплексную систему автоматизации паровой котельной на базе оборудования ОВЕН.

Задача проекта

Обеспечить надежное и безопасное пароснабжение производственного здания предприятия «Гофротара».

Внедрить транспортабельную котельную паропроизводительностью 5,0 т/ч, способную работать в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Автоматизировать не только работу парового котла и газовой горелки, но и узлы деаэрации, водоподготовки, конденсатного хозяйства, а также организовать диспетчеризацию оборудования.

Гарантировать промышленную безопасность, устойчивость работы и защиту оборудования при аварийных режимах.

Реализация проекта

В рамках комплексной автоматизации паровой котельной были разработаны: щит управления паровым котлом и щит управления общекотельным оборудованием.

Щит управления паровым котлом построен на базе общепромышленного программируемого контроллера ОВЕН ПЛК200-01-CS с модулями аналогового и дискретного ввода МВ210-101 и МВ210-202. Контроль давления пара осуществляется с помощью датчиков избыточного давления ПД100-ДИ-111, измерение температуры – датчиков ДТС145М, уровень воды в барабане котла контролируется датчиком ПДУ-И с выходным сигналом 4…20 мА и сигнализатором уровня БКК1. Контроллер также управляет газовой горелкой, главным паровым клапаном, клапаном питательной воды и продувочными клапанами. Все параметры визуализируются на панели оператора щита управления.

Щит управления общекотельным оборудованием построен на базе высокопроизводительного программируемого контроллера с расширенными сетевыми возможностями ОВЕН ПЛК210-01-CS и модулей аналогового и дискретного ввода-вывода Мх210. Он отвечает за управление питательными насосами и клапанами подачи воды, регулирование уровня в баке-накопителе конденсата. Для контроля аварийных значений уровня в конденсатном баке применяются двухуровневые поплавковые датчики ПДУ 2Н. Отображение всех параметров работы и локальное управление котельной осуществляется с панели оператора общекотельного щита.

Взаимодействие щитов управления между собой осуществляется по протоколу Modbus, передача данных в систему диспетчеризации – с помощью неуправляемого промышленного коммутатора КСН210-5.

Оборудование ОВЕН реализует автоматический и полуавтоматический режимы работы, защиту от аварийных ситуаций, сбор технологических параметров и передачу сигналов в систему диспетчеризации.

Результат автоматизации

Предприятие получило современную автоматизированную паровую котельную, обеспечивающую стабильное пароснабжение производственного объекта.

Автоматизированная система управления охватывает весь цикл пароснабжения — от подготовки воды и подачи топлива до контроля параметров пара и работы вспомогательных узлов. Решение позволило автоматизировать основные технологические процессы, повысить надежность работы оборудования и снизить зависимость от постоянного присутствия персонала.

За счёт автоматической защиты, контроля критических параметров и диспетчеризации был существенно повышен уровень эксплуатационной и промышленной безопасности.

Мнение партнера

Александр Ковтун, начальник отдела КИПиА «Рубикон-ТТ»