Автоматизация шламовых насосов

Системы гидрошламоудаления применяются на промышленных объектах для удаления осадков и загрязненных стоков. Работа таких систем должна быть стабильна и устойчива: шламовые насосы часто работают в сложных условиях, а приямки могут быстро переполняться. Автоматизация процесса позволяет предупреждать аварийные ситуации, своевременно подключая резервные насосы и предотвращая переполнение.

В Тольятти предприятию «СКС», занимающемуся строительством и эксплуатацией объектов производственного, жилищного и социально-культурного назначения и являющемуся поставщиком услуг АО «АВТОВАЗ», потребовалось автоматизировать работу шламовых насосов. С этой задачей они обратились к нашему партнеру – компании НПФ «ГектИС», специализирующейся на автоматизации промышленного оборудования и технологических процессов. Работы проводились на базе оборудования ОВЕН.

Задача проекта

В ходе капитального ремонта с заменой насосных агрегатов и системы управления к ним необходимо было автоматизировать приямки шламосборника, дренажный приямок, трубопроводы после насосов гидрошламоудаления (ГШУ) и дренажного насоса насосной ГШУ.

Реализация проекта

Система управления насосной построена на базе контроллера ОВЕН ПЛК210 и модулей ввода-вывода ОВЕН МВ210-101, ОВЕН МВ210-202, ОВЕН МУ210-402.

Управление шламовыми и дренажными насосами реализовано в автоматическом режиме с учетом сигналов от уровнемеров и датчиков давления.

Включение и выключение насосов сблокировано с уровнями шламовых стоков в мокрой камере, с аварийным отключением рабочего насоса и местным отключением от кнопки на шкафу управления.

Контроллер управляет следующими параметрами рабочего и резервного насосов:

• автоматическое включение рабочего насоса при достижении верхнего уровня в камере шламовых стоков и отключение насоса при достижении нижнего уровня;
• автоматическое включение резервного насоса при невыходе рабочего насоса на расчетное давление 3,5 кгс/см² в течение 20 сек;
• автоматическое включение второго насоса при аварийном отключении работающего насоса;
• автоматическое включение второго насоса при падении давления в напорном трубопроводе работающего насоса до 2,753 кг/см²;
• автоматическое включение второго насоса при достижении верхнего аварийного уровня в камере шламовых стоков.

Все уставки доступны для редактирования.

Уставки времени и давления редактируются через панель ОВЕН ИПП120. Для обеспечения отказоустойчивости предусмотрена локальная остановка с кнопки на шкафу управления.

Для ускорения пусконаладки был реализован наладочный интерфейс в среде CODESYS, с возможностью отслеживания текущих параметров, диагностики и изменения настроек без подключения панели.

Результат автоматизации

На стенде был проведены индивидуальные испытания системы с использованием режимов эмуляции и применением калибратора сигналов. Оборудование было передано Заказчику и в настоящий момент проходит финальная стадия работ на объекте.

Мнение партнера

Виталий Карушкин, генеральный директор ООО НПФ «ГектИС»

По требованию заказчика для удобства ПНР был разработан наладочный интерфейс в CODESYS, что позволяет отслеживать работу оборудования и оперативно изменять параметры настройки системы.