Единая диспетчеризация предприятия по производству косметических средств

На заводе по производству шампуней и косметики в Троицке серьезно выросли объёмы выпуска. Вместе с ними на площадке появилось много отдельных щитов управления от разных подрядчиков. Заказчик решил собрать все системы в единый комплекс, чтобы видеть их с одного экрана, быстро получать сообщения об авариях, не зависеть от нескольких поставщиков, а также упростить обслуживание и дальнейшее расширение. Для этого требовалось использовать оборудование одного производителя — доступное на складе и с понятной документацией. Модернизацию на базе ОВЕН выполнил наш партнёр — компания «АСУ ТЕХПРОМ». Систему наращивали два года без замены уже установленного оборудования.

Задача проекта

Требовалось объединить автоматику теплового пункта, вентиляции, контроля давления и технологической линии в единый диспетчерский комплекс. Система должна отображать состояние всех подсистем на одном рабочем месте, обеспечивать автоматические режимы работы и сразу передавать аварийные сообщения.

Реализация проекта

Для теплового пункта был изготовлен шкаф на программируемом реле ПР103 с двумя двухканальными измерителями 2ТРМ0. Температура поддерживается реле по шести каналам, а данные передаются диспетчеру по RS-485.

Для контроля давления на оборудовании установили 12 датчиков ПД100-171. Их сигналы принимаются модулями МВ110-2А и МВ110-16ДН. При падении давления включается светозвуковой оповещатель, чтобы диспетчер смог определить конкретное место отклонения.

Для автоматизации вентиляции было построено 8 шкафов управления вентиляторами на преобразователях частоты ПЧВ1 мощностью от 1,5 до 5,5 кВт. В каждом шкафу предусмотрено два режима — прямой пуск и пуск от преобразователя, для предотвращения остановки линии при отправке частотника в сервис. Отдельно была проведена пусконаладка 4 вентустановок с холодильными машинами.

Для новой технологической линии был изготовлен щит управления также на базе программируемого реле ПР103 и двухканальных измерителей 2ТРМ0. Контролируется температура подающего и обратного теплоносителя, температура продукта. Датчики давления контролируют варку в вакууме и подачу с обраткой, обеспечивают защиту по максимальному и минимальному давлению. Управление клапанами, электроподогревом и внешним охладителем осуществляется в автоматическом режиме. При аварии включается сигнализация, потоки перекрываются, среда сливается — предотвращается разрыв баков и схлопывание от вакуума.

Результат автоматизации

Завод получил единую систему на оборудовании одного производителя. Диспетчер видит параметры работы теплового пункта, вентиляции и технологической линии с одного рабочего места. Аварии приходят сразу, а не после обхода. Запчасти доступны у дилеров ОВЕН, всю систему обслуживает один подрядчик.

Мнение партнера

Александр Жабин, учредитель «АСУ ТЕХПРОМ»