Автоматизация CIP-станции с гибким рецептурным управлением и кастомным шкафом из нержавеющей стали

Автоматизированная система безразборной мойки технологического оборудования, трубопроводов, резервуаров и контуров (CIP-станция) подаёт моющие растворы, ополаскивает и дезинфицирует внутренние поверхности по заданной программе прямо на производстве. Такие станции необходимы на пищевых и перерабатывающих предприятиях: они обеспечивают санитарную безопасность продукции, снижают трудозатраты на ручную мойку и гарантируют повторяемость качества обработки.

Наш партнер – компания «ТАП» – автоматизировала подобную CIP-станцию мойки нескольких технологических контуров для московского производителя пищевой продукции на базе оборудования ОВЕН.

Задача проекта

Спроектировать и внедрить комплексную систему автоматизации CIP-мойки с гибкой логикой, контролем концентрации растворов и защищённым промышленным корпусом.

Дополнительно заказчику требовался шкаф управления, устойчивый к влаге, брызгам и механическим воздействиям с сохранением визуального контроля за панелью оператора.

Реализация проекта

Ручное или частично автоматизированное управление процессом не давало нужной гибкости: технологи не могли быстро адаптировать программу мойки под конкретный контур или продукт без вмешательства интегратора. Отдельной проблемой было отсутствие объективного контроля качества моющих растворов, что повышало риски недостаточной или избыточной обработки контуров.

Система управления CIP-станцией реализована на базе контроллера ОВЕН ПЛК200-02-CS, дополненного модулями ввода МВ210-101 и вывода МУ210-402, которые обеспечивают приём сигналов с датчиков и управление исполнительными механизмами контуров мойки.

Логика работы написана в среде CODESYS и поддерживает 16 индивидуально настраиваемых этапов мойки на контур с функцией пропуска, а также память до 100 рецептов с оперативным переключением между ними.

Контроль концентрации моющих растворов в обратном контуре реализован через интеграцию с концентратомером, что даёт объективную оценку качества процесса.

Управление панелью оператора организовано через интуитивно понятный интерфейс, а сигнальная арматура MEYERTEC MT22 и кнопочные посты MEYERTEC MTB2 обеспечивают визуальное и ручное управление режимами прямо с дверцы шкафа.

Для защиты электроники от влаги предусмотрены вентиляционные решётки MEYERTEC MTK-EFNT150. Корпус собственного производства собран из нержавеющей стали AISI 304 с защитной крышкой и окном из оргстекла для панели.

Результат автоматизации

CIP-станция запущена в эксплуатацию и работает в полностью автоматическом режиме без необходимости постоянного участия оператора в процессе мойки.

Технологи получили возможность мгновенно переключаться между 100 сохранёнными рецептами и гибко настраивать до 16 этапов на контур, что существенно ускорило переналадку под разные продукты.

Интеграция с концентратомером обеспечила объективный контроль качества моющих растворов и снизила риски человеческой ошибки.

Кастомный корпус из AISI 304 с защищённой панелью продлевает срок службы оборудования в условиях повышенной влажности и механических нагрузок цеха.

Мнение партнера

Алексей Касаткин, инженер АСУ ТП «ТАП»