Автоматизация угольной котельной в поселке Биофабрика

Компания «Монтаж автоматики» выполнила автоматизацию котельной в поселке Биофабрика.

Цели:

• Обеспечение контроля работы оборудования систем тепло- и водоснабжения без необходимости присутствия дежурного персонала, сокращение фонда оплаты труда;
• Повышение надежности функционирования оборудования систем тепло- и водоснабжения за счет своевременного оповещения о возникновении нештатных ситуаций.

Задачи:

• Создание системы автоматизированного управления и диспетчеризации;
• Контроль значений технологических параметров с пункта диспетчерского управления;
• Архивирование данных.

Перечень оборудования объекта автоматизации:

• Водогрейный угольный котел, оборудованный механической топкой с гидравлическим приводом шурующей планки – 2 шт.:
• Электродвигатель дымососа (до 4 кВт);
• Электродвигатель дутьевого вентилятора (до 0,37 кВт);
• Электродвигатель насоса гидравлической станции (до 3 кВт);
• Электромагнитные клапаны гидравлического привода шурующей планки (220 В) – 2 шт.;
• Бак-теплоаккумулятор;
• Электродвигатели насосов циркуляции сетевого контура (до 4 кВт) – 2 шт.;
• Электродвигатели насосов циркуляции котлового контура (до 1,5 кВт) – 2 шт.;
• Электродвигатель погружного скважинного насоса (до 3 кВт);
• Электродвигатели насосов водоснабжения (до 1,5 кВт) – 2 шт.;
• Электропривод регулирующего клапана температуры теплоносителя сетевого контура;
• Электромагнитный клапан подпитки системы отопления (220 В).

Состав системы автоматизированного управления:

1. Станция управления котельной SKAZIS-А0200-0,2-23-IP54 [M200721-4] - 1шт.
2. Станция управления котлом SKAZIS-ЩУК3-ВУ-ШПГ3-В0,37-Д4Ч-IP54 [M200721-1] - 2 шт.
3. Станция управления насосами SKAZIS-Н3320-6-12-IP54 [M200721-3] - 1 шт.
4. Станция управления насосамиSKAZIS-Н2400-11-02-IP54 [M200721-2] - 1 шт.

Функции системы автоматизированного управления:

• Автоматическое управление угольными котлами в соответствии с выбранным режимом работы;
• Автоматический выбор режима работы котлов в зависимости от температуры теплоносителя в баке-теплоаккумуляторе;
• Автоматическое управление насосами циркуляции котлового и сетевого контуров, обеспечение равномерной наработки насосов;
• Автоматическое поддержание температуры теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура в соответствии с погодным графиком в зависимости от температуры наружного воздуха;
• Контроль давления в системе отопления (в обратном трубопроводе сетевого контура), автоматическое управление клапаном подпитки системы отопления;
• Автоматическое управление скважинным насосом, контроль и поддержание уровня в емкости запаса воды;
• Автоматическое управление насосами водоснабжения, поддержание давления в системе водоснабжения.

Параметры теплоносителя:

• Температура теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура;
• Давление теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура;
• Температура теплоносителя в обратном трубопроводе сетевого контура;
• Давление теплоносителя в обратном трубопроводе сетевого контура;
• Температура теплоносителя на выходе котла 1;
• Давление теплоносителя на выходе котла 1;
• Температура теплоносителя на выходе котла 2;
• Давление теплоносителя на выходе котла 2;
• Температура теплоносителя перед котлами;
• Давление теплоносителя перед насосами котлового контура;
• Давление теплоносителя после насосов котлового контура;
• Температура теплоносителя в верхней части балластной емкости (бака-теплоаккумулятора);
• Температура теплоносителя в средней части балластной емкости (бака-теплоаккумулятора);
• Температура теплоносителя в нижней части балластной емкости (бака-теплоаккумулятора);

Состояние оборудования угольных котлов:

• Состояние дымососов (работа, останов, авария);
• Состояние дутьевых вентиляторов (работа, останов, авария);
• Состояние насосов гидравлических станций (работа, останов, авария);
• Давление в гидравлических системах приводов шурующих планок;
• Положение шурующих планок (исходная позиция, бункер, топка);
• Количество угля в бункерах (верхний уровень, нижний уровень);
• Состояние насосов циркуляции сетевого и котлового контуров (работа, останов, авария);

Параметры и состояние системы водоснабжения:

• Уровень воды в скважине (верхний уровень, нижний уровень);
• Состояние погружного скважинного насоса (работа, останов, авария);
• Уровень в емкости запаса воды;
• Состояние насосов водоснабжения (работа, останов, авария);
• Давление в напорном трубопроводе (после насосов водоснабжения);
• Состояние насоса подпитки системы отопления (работа, останов, авария);

Прочие параметры:

• Температура наружного воздуха;
• Температура воздуха в помещении котельной;
• Состояние дизельного генератора (ДЭС) питания оборудования котельной (питание от сети / питание от генератора);
• Состояние источника бесперебойного питания станции управления котельной (питание от сети / питание от батарей).

Преимущества:

1. Полностью автоматизированный технологический процесс (для контроля достаточно одного оператора) и максимально гибкая настройка всех параметров.
2. Все показания приборов КИПиА и событий контролируются в режиме реального времени и записываются в архив. Удаленное наблюдение за объектом.
3. Возможность анализа работы объекта с помощью графиков, отчетов за продолжительное время.
4. В случае сбоя в работе технологического оборудования его отключение произойдет автоматически.
5. В случае неполадки в каком-либо узле системы, ремонтный персонал сможет моментально отыскать место повреждения благодаря наличию огромного количества датчиков.
6. Благодаря применению современных энергосберегающих технологий, ПИД-регулирования и погодозависимого регулирования, достигается более 30% экономии энергоресурсов.

Дополнительные ссылки по проекту:

1. https://inscada.ru/wp-content/uploads/2021/04/10000000_233908461422233_3078830947236857467_n.mp4
2. https://inscada.ru/automation-and-dispatching-biofactory/
3. https://www.youtube.com/watch?v=YUWvzKI5O4w&list=PLfaHaoVkAOhnLnbTWdUBCsVMr_AWceQ4c&index=2"&t=24s