Автоматизация приточно-вытяжной вентиляции на «Кировском молочном комбинате» на ОВЕН ТРМ1033
Производство молочной продукции требует строгого соблюдения температурных режимов: из-за работы такого оборудования, как пастеризаторы, фасовочные линии, моечные станции в помещении повышаются тепловые и влажностные нагрузки, что влияет на отклонение от норм. Поэтому приточно-вытяжная вентиляция на таких производствах становится не просто вспомогательным элементом, а критически важной инженерной системой. Она обеспечивает удаление избыточного тепла и конденсата, помогает поддерживать заданную температуру в зонах производства, оказывая тем самым непосредственное влияние на качество продукции.
Для достижения максимальной эффективности работы таких систем необходима автоматизация. Именно она позволяет обеспечить точное поддержание уставок, гибкое регулирование производительности и снижение энергопотребления за счет частотного управления вентиляторами.
Такая задача по модернизации системы автоматизации приточно-вытяжной вентиляции была реализована на «Кировском молочном комбинате». Мы побеседовали с автором проекта Константином Арефьевым, чтобы узнать подробности.
К.А.: «Кировский молочный комбинат» – одно из крупнейших производств России. Год назад он вошел в первую десятку лидеров национального рейтинга «Топ-100 крупнейших производителей молока в России — 2024». Сегодня комбинат выпускает около 80 наименований молочных продуктов, качество которых подтверждают многочисленные награды, среди которых «Сто лучших товаров России», «Лидер качества» и др. В Кировской области и за ее пределами продукция комбината известна под торговой маркой «Вятушка».
На производственных площадях молочного комбината эксплуатировалась приточно-вытяжная вентиляция с устаревшим пускорегулирующим оборудованием. Система была разрозненной, занимала значительное пространство в цехах, соединялась протяженными кабельными трассами и не предполагала удобной логики управления для операторов.
В нашу задачу входила модернизация системы двух больших цехов, разделенных на зоны. Нужно было заменить устаревшие решения современными средствами автоматизации, унифицировать оборудование, освободить производственные площади от старых щитов управления, освободить кабельные трассы от сотен метров кабеля, проходившего через межэтажные перекрытия, сделать управление вентиляцией простой и наглядной для оператора и предусмотреть возможность создания верхнего уровня управления с объединением всех ПВУ предприятия на ПК.
Исходя из задач в качестве управляющего оборудования был выбран контроллер с готовыми алгоритмами для автоматизации вентиляционных систем ОВЕН ТРМ1033. Автоматика на базе ТРМ1033 позволяет контролировать работу вентиляции и регулировать температуру воздуха в помещении. Наличие готовых алгоритмов позволяет ввести прибор в эксплуатацию в течение часа. А наличие интерфейса RS-485 и открытой карты регистров делают возможным включение ТРМ1033 в систему удаленной диспетчеризации.
Всего автоматизированы два производственных помещения.
Управление приточной вентиляцией первого помещения реализовано с помощью трех контроллеров ТРМ1033, одной панели оператора ОВЕН СП307-Б и шести частотных преобразователей (аналоги ОВЕН ПЧВ1).
ШУ для первого помещения
Для второго производственного помещения использованы два контроллера ТРМ1033, одна сенсорная панель оператора ОВЕН СП307-Б, два частотных преобразователя (один из которых ОВЕН ПЧВ1) и модуль дискретного ввода-вывода ОВЕН МК110-8Д.4Р.
ШУ для второго помещения
Для производственных помещений с одной приточной и одной вытяжной вентиляцией установлено по одному контроллеру ОВЕН ТРМ1033, одной графической монохромной панели оператора ОВЕН ИП320 и одному частотному преобразователю.
Панель оператора для помещений с одной приточной и одной вытяжной вентиляцией
Щиты управления на базе контроллеров ТРМ1033 размещены непосредственно у приточных установок на чердаке, что минимизирует длину кабелей и удобнее для обслуживания.
Управление вентиляционными установками осуществляется дистанционно из цехов с сенсорных панелей оператора ОВЕН СП307-Б.
Панель с мнемосхемами для управления и изменения настроек вентиляции
На каждый цех используется одна панель. С главного окна панели оператора включается и выключается приточная и вытяжная вентиляция, изменяются уставки (для оператора). Сервисные окна панели оператора предназначены для обслуживающего персонала и позволяют изменять основные настройки контроллера, отслеживать текущие режимы работы, управлять производительностью вентиляторов через частотные преобразователи по интерфейсу RS-485.
Панель с мнемосхемами для управления и изменения настроек вентиляции
Вытяжные системы, где двигатели запускаются через магнитные пускатели, интегрированы в систему автоматики с использованием модуля дискретного ввода-вывода МК110-8Д.4Р. Через него реализованы включение и отключение двигателей и контроль состояния пускателей.
Проект позволил не просто обновить систему вентиляции комбината. Теперь система получила единый алгоритм работы и унифицированную архитектуру управления. Использование ТРМ1033 позволило обеспечить стабильное поддержание микроклимата в зонах производства и создать основу для дальнейшей интеграции всех приточно-вытяжных установок предприятия в единый верхний уровень управления.
