Управление системой вентиляции на ЗИФ-производстве в Красноярском крае

В Красноярском крае на базе оборудования ОВЕН наш партнер Инженерный центр "Рубикон" произвел локальную автоматизированную систему управления вентиляционным оборудованием для российского производителя золота. Инженерный центр “Рубикон” занимается автоматизацией инженерных процессов, а также проектами по диспетчеризации. Компания имеет собственное производство и все необходимые сертификаты. 

Задача проекта

Перед партнером стояла задача произвести локальную автоматизированную систему управления вентиляционным оборудованием для подачи свежего, подготовленного приточного воздуха в помещение новой электрощитовой для создания подпора. Также необходимо было предусмотреть уровень автоматизации на основании современных аппаратно-программных средств и последних научно-технических достижений, обеспечивающих минимальное количество технологического персонала для контроля и управления процессами.

Кроме того, заказчику требовалось разработать программное обеспечение для управления воздушными заслонками, вентилятором, электрическим нагревателем для поддержания требуемой температуры воздуха. Вместе с этим реализовать визуальное отображение процесса работы вентиляционной установки на панели оператора, а также обеспечить передачу данных в общезаводскую АСУ ТП предприятия и возможность дистанционного управления.

Реализация проекта

Для реализации задачи за основу был взят программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК210.

По техническому заданию заказчика выполнено разделение системы управления на два шкафа: в одном расположены силовые цепи, в другом - цепи управления с ПЛК и панелью оператора. Таким образом, реализована дополнительная защита от различных электромагнитных помех от частотного преобразователя и других силовых частей установки.

Связь с частотным преобразователем была выполнена по промышленному протоколу Modbus RTU.

Благодаря имеющимся в составе контроллера быстрым дискретным выходам на основе транзисторов была реализована генерация ШИМ-сигнала для управления твердотельным реле, что впоследствии позволило управлять электрическим нагревателем.

Разработка программного обеспечения в среде CODESYS 3.5 позволила выполнить все дополнительные требования заказчика, реализовать множество защитных функций системы и передачу информации в общезаводскую АСУ ТП по протоколу Modbus TCP.

Результат автоматизации

Произведена надежная система управления вентиляционным оборудованием, которая выполняет несколько важных функций.

Управляющие функции:

• непрерывное, бесперебойное, централизованное управление и контроль состояния технологического процесса и параметров в реальном времени в автоматическом режиме;
• поддержание в установленных пределах значений регулируемых параметров технологического процесса;
• дистанционный, централизованно управляемый пуск/останов оборудования в автоматическом режиме;
• дистанционное управление запуском останова оборудования;
• локальное/ручное управление запуском/остановом;
• возможность просмотра параметров работы оборудования, технологического процесса, выполняемого оборудованием, аварийных сообщений на местной панели HMI в производственной зоне, устанавливаемой по месту рядом с технологическим оборудованием.

Функции защиты:

• реализация защитных и технологических блокировок электроприводов технологического оборудования;
• контроль и отображение информации о состоянии аппаратов защиты оборудования.

Информационные функции:

• сбор и первичная обработка технологической информации от контролируемых объектов;
• контроль, регистрация и хранение основных параметров технологического процесса;
• воспроизведение технологической информации на сенсорной панели оператора (HMI) в табличной, мнемонической, графической и текстовой формах;
• автоматическое формирование и выдача сообщений о возникающих аварийных ситуациях на панель оператора.

Таким образом, заказчик получил надежную и эффективную систему, обеспечивающую централизованный контроль и управление процессами в режиме реального времени, что существенно сократило потребность в персонале и повысило безопасность работы оборудования. Новая система также позволяет дистанционно отслеживать состояние всех параметров, что обеспечивает мгновенное реагирование на любые аварийные ситуации и значительно повышает общую эффективность производственного процесса.

Мнение партнера 

Андрей Каверин, заместитель главного инженера ООО Инженерный центр "Рубикон"