• Каталог продукции
  • О компании
  • Поддержка
  • Отраслевые решения
  • OwenCloud
  • Учебный центр
  • Форум
  • Профиль
  • Система автоматизации творожного цеха

    Основная цель проекта заключалась в создании автоматизированной системы управления творожным цехом.

    Объект автоматизации:

    Объектом автоматизации является цех изготовления творога, в котором размещены два творогоизготовителя с общей системой подготовки горячей воды, отделитель сыворотки барабанного типа, а также моечная станция. Каждый творогоизготовитель представляет собой емкостной аппарат, снабженный рубашкой нагрева/охлаждения, перемешивающим устройством лирного типа, датчиками температуры, датчиками предельных уровней и датчиком текущего уровня продукта. Система подготовки горячей воды состоит из теплообменного аппарата, запорно-регулирующего клапана подачи пара, насоса циркуляции горячей воды и расширительного бака.  Отделитель сыворотки представляет собой вращающийся барабан с лавсановым фильтром с возможностью изменения угла наклона барабана. Моечная станция состоит из трех баков моющих растворов, насоса подачи и насоса возврата моющих растворов. Каждый бак оснащен электромагнитным клапаном подачи воды, датчиком температуры, датчиками предельных уровней. Два бака имеют возможность нагрева путем циркуляции пара через размещенный внутри бака змеевик.

    Система автоматизации:

    Система автоматизации реализована на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК160-220.И.М. Для увеличения количества входов/выходов контроллера используются два модуля дискретных выходов МУ110-16Р, модуль дискретных входов МВ110-32ДН и модуль аналоговых входов МВ110-8А. В качестве панели оператора используется панель Weintek MT8100iE.  Пускорегулирующая, светосигнальная аппаратура и контрольно-измерительные приборы смонтированы в едином пульте управления.

    Функциональные возможности:

    1. Управление перемешивающими устройствами творогоизготовителей с выбором направления и регулировкой частоты вращения, блокировка перемешивающего устройства при открытии люка емкости;
    2. Возможность автоматического отключения перемешивающего устройства через заданное время;
    3. Автоматические процессы нагрева и охлаждения до заданной температуры;
    4. Два типа нагрева: с постоянной температурой теплоносителя в рубашке емкости и с постоянной разностью температур продукта и теплоносителя в рубашке емкости;
    5. Регулирование температуры теплоносителя (горячей воды) по ПИД-закону;
    6. Предварительное охлаждение рубашки емкости сетевой водой перед подачей хладоносителя (ледяной воды);
    7. Сброс в канализацию отепленной воды при охлаждении, возврат в контур хладоносителя (ледяной воды) только допустимой температуры;
    8. Контроль времени сквашивания с поддержанием температуры сквашивания;
    9. Управление отделителем сыворотки барабанного типа: возможность изменения скорости вращения и угла наклона барабана;
    10. Возможность управления насосом откачки сыворотки автоматически по датчикам уровня и вручную;
    11. Управление клапанами и пневматическим насосом разгрузки продукта с возможностью регулирования производительности насоса;
    12. Автоматическое заполнение, подогрев и поддержание температуры в баках моечной станции;
    13. Управление насосами подачи и возврата моющих растворов моечной станции;
    14. Контроль температуры и времени операций мойки;
    15. Ведение журнала работы;
    16. Ведение журнала аварийных и нештатных ситуаций;
    17. Построение графиков всех измеряемых величин;
    18. Звуковое и визуальное оповещение оператора о событиях (завершение автоматического процесса, заполнение емкости до датчика верхнего уровня, опорожнение емкости до датчика нижнего уровня) и авариях;
    19. Возможность управления каждым исполнительным механизмом в ручном режиме.

     

    В результате была спроектирована, реализована и введена в эксплуатацию система управления творожным цехом, позволяющая выполнять в автоматическом и полуавтоматическом режимах все необходимые технологические операции для производства творога кислотным или кислотно-сычужным способом.

    Продукция других производителей

    Панель оператора Weintek MT8100iE
    Пускозащитная аппаратура IEK, ABB
    Пневмооборудование SMC

    Информация о компании

    Компания: ООО "АСИНТЕК"

    Почтовый адрес: 160029, г. Вологда, ул. Машиностроительная, д. 26

    Контактное лицо: Похмелкин Игорь Владимирович

    Телефон: (8172) 76-78-75, (8172) 76-78-99

    E-mail: n-wca@mail.ru

    Связаться с автором проекта

    Товар добавлен!
    Модификация:
    Цена:
    Продолжить выбор
    Перейти к оформлению