Установка горячего и холодного прессования ЭГТП2П-400х400/20

Компания «Полиметалл» спроектировала и внедрила комбинированную линию горячего и холодного прессования ЭГТП2П-400х400/20 на одном из предприятий в Московской области. Целью проекта, реализованного на базе оборудования ОВЕН и компонентов KIPPRIBOR, было обеспечить точное управление температурой, давлением и временем, а также надёжную и экономичную работу прессового оборудования.

Задача проекта

Требовалось создать установку, которая последовательно выполняет горячее и холодное прессование изделий из композитного материала с уникальными свойствами. Ключевые требования: автоматически поддерживать заданные температуру, давление и время, исключить влияние человеческого фактора на ответственных операциях, обеспечить плавное управление гидравликой и снизить пиковые нагрузки, защитить датчики и управляющие цепи, контролировать положение подвижных частей и свести к минимуму простои из-за отказов отдельных компонентов.

Реализация проекта

Линия представляет собой замкнутый цикл из двух связанных гидравлических прессов: термопресса с точными настройками температуры и давления и электрогидравлического пресса с водяной системой охлаждения. Электроника управления играет здесь ключевую роль, обеспечивая контроль параметров и оперативное реагирование на изменения условий.

Главным элементом блока управления является программируемое реле ОВЕН ПР225. Программируемое реле осуществляет управление твердотельными реле KIPPRIBOR HD 2525.DD3, преобразователями частоты ПЧВ3, терморегуляторами ТРМ10 и обрабатывает сигналы, полученные от концевых выключателей KIPPRIBOR MTB LZ, преобразователей давления ПД100. На самом программируемом реле ПР225 в реальном времени выводятся показания с датчиков и параметры заданной программы, что позволяет контролировать технологический процесс в реальном времени.

С помощью ПР225 и среды разработки Owen Logic был реализован функционал работы пресса в полуавтоматическом, ручном и отладочном режимах работы. Поддержка корректировки температуры, динамическое поддержание давления, обработка аварийных ситуаций и другой функционал так необходимый для профессионального промышленного оборудования.

В гидравлическом термопрессе для управления потоком и давлением рабочей жидкости применены преобразователи частоты ПЧВ3 мощностью от 1,5 до 20 кВт. Изменяя частоту вращения электродвигателя насоса, преобразователь управляет работой гидравлической системы и регулирует её параметры. Это снижает пиковую нагрузку и средний расход электроэнергии: на крупных прессах достигается десятки процентов экономии по сравнению с дроссельным регулированием или постоянной работой на номинале. Кроме того, плавное управление уменьшает гидроудары и механические нагрузки, благодаря чему увеличивается ресурс насосов, клапанов и уплотнений, сокращаются внеплановые ремонты и простои.

Управление клапанами гидравлической системы выполняют твердотельные реле KIPPRIBOR HD 2525.DD3. Они используются для коммутации цепей постоянного тока и стабильно работают при частых циклах включения и выключения, характерных для прессового оборудования.

Положение подвижных частей электрогидравлического пресса контролируют концевые выключатели KIPPRIBOR MTB LZ. Их сигналы система управления использует для определения положения механизмов и выполнения соответствующих операций. Выключатели защищены от загрязнений и влаги, просты в монтаже и позволяют удобно регулировать положение.

Стабильное питание датчиков обеспечивает блок питания БП12Б, он держит выходное напряжение стабильным даже при колебаниях в сети, а также защищает от импульсных помех.

Результат автоматизации

Автоматизация позволила повысить повторяемость процессов и снизить зависимость от ручных операций. За счёт преобразователей частоты снижены пиковые нагрузки и энергопотребление, уменьшены гидроудары и износ узлов, сокращены внеплановые ремонты и простои. В итоге заказчик получил стабильное производство изделий из композитных материалов.

Мнение партнера

Михаил Березин, ведущий инженер конструктор компании «Полиметалл»