ШУ испытательным комплексом для нефтетранспортирующей компании

Испытательные стенды на нефтетранспортирующем предприятии – важная часть производственной цепочки. Повышенные требования к их надежности и точности работы оправданны: малейший брак может привести к аварии и простою всего агрегата. Чтобы обеспечить точное соблюдение технологических параметров и исключить человеческий фактор, компания «Транснефть» обратилась к нашему партнеру «ОвенКомплектАвтоматика» с задачей автоматизировать системы управления испытательным комплексом. Проект был выполнен на базе оборудования ОВЕН.

«ОвенКомплектАвтоматика» более 20 лет занимается автоматизацией, предлагая не только оборудование, но и готовые проектные решения, сборку шкафов автоматики, программирование и пусконаладочные работы.

Задача проекта

Для комплекса по испытанию торцевых уплотнений необходимо было разработать комплект шкафов управления, в каждый из которых входит три обязательных компонента: пульт управления, шкаф автоматики и силовой шкаф. Заказчик выдвинул строгие требования: широкий перечень функций и защит, высокая надежность, полное соответствие нормативам ГОСТ, выполнение норм электробезопасности, электромагнитной совместимости и помехозащищенности, наличие сертификатов на комплектующие и об утверждении типа для средств измерения.

Реализация проекта

Ядром управляющей системы стал программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК160-24.И-М. Для сбора и передачи данных в сеть RS-485 установлены модули дискретного ввода-вывода ОВЕН МВ110-16ДН и МУ110-16Р. Также использовано оборудование от MEYERTEC: клеммы серии MTS, сигнальные лампы серии MT22 и кнопки и блок-контакты серии MTB2, MTB, MTB7.

Система, поддерживает давление в магистрали высокого давления до 16 МПа, управляет электроприводом рабочего вала с заданной частотой вращения и обеспечивает работу системы смазки, системы охлаждения масла и клапана КЗР (клапан запорно-распределительный).

В состав системы входят два насоса, вентилятор системы охлаждения, клапан КЗР, электропривод рабочего вала с частотным преобразователем, датчики температуры и давления. Реализованы защиты по температуре, давлению и качеству электропитания, что существенно увеличивает срок службы оборудования и повышает отказоустойчивость испытательного комплекса.

Архивация параметров испытаний на USB-накопитель позволяет вести статистику работы и проводить последующий анализ качества испытуемых образцов.

На сенсорной панели оператора отображаются текущие значения температуры масла на входе и выходе испытательной камеры, давление масла в испытательной камере, режим работы насосов и электропривода рабочего вала, а также состояние регулирующего клапана, что делает управление комплексом максимально наглядным и удобным.

Результат автоматизации

Заказчик с минимальными затратами получил полноценную систему управления, обеспечивающую в автоматическом режиме выполнение технологического процесса по испытанию торцевых уплотнений. И все это – с использованием отечественного оборудования и соблюдением всех требований нефтеперерабатывающей отрасли.

Ключевые преимущества проекта – повышение эффективности работы, анализ данных о работе системы, повышенная отказоустойчивость.

Мнение партнера

Алексей Белокопытов, руководитель отдела проектов и готовых решений АСУТП ООО «ОвенКомплектАвтоматика»