• Каталог продукции
  • О компании
  • Поддержка
  • Отраслевые решения
  • OwenCloud
  • Учебный центр
  • Форум
  • Профиль
  • Каталог проектов и решений

    Автоматизация системы теплоснабжения (индивидуальный тепловой пункт)

    5 апреля 2019

    В рамках поставки электрощитового оборудования были поставлены силовые шкафы и шкафы управления для двух корпусов (ИТП). Для приема и распределения электроэнергии в тепловых пунктах используются вводно-распределительные устройства, состоящие из пяти панелей каждое (всего 10 панелей). В вводных панелях установлены переключающие рубильники, ограничители перенапряжения, амперметры и вольтметры. Панели АВР в ИТП1 и ИТП2 реализованы на базе блоков автоматического ввода резерва. В распределительных панелях ВРУ установлены аппараты защиты и коммутации (контакторы, устройства плавного пуска, кнопки и лампы) технологического оборудования тепловых пунктов. Все автоматические выключатели снабжены контактами состояния, сигнализирующими об аварийном отключении. Эта информация передается на контроллеры, установленные в шкафах автоматики.

    Для контроля и управления оборудованием используется контроллеры ОВЕН ПЛК110. К ним подключены модули ввода/вывода ОВЕН МВ110-224.16ДН, МВ110-224.8А, МУ110-224.6У, а также сенсорные панели оператора.

    Ввод теплоносителя осуществляется непосредственно в помещение ИТП. Подача воды на горячее водоснабжение, отопление и теплоснабжение воздухонагревателей систем вентиляции воздуха осуществляется с коррекцией по температуре наружного воздуха.

    Отображение технологических параметров, аварий, состояние оборудования и диспетчерское управление ИТП осуществляется с АРМ диспетчеров в объединенном ЦДП здания. На сервере диспетчеризации осуществляется хранение архива технологических параметров, аварий, состояния оборудования ИТП.

    Автоматизацией тепловых пунктов предусматривается:

    • поддержание температуры теплоносителя, подаваемого в системы отопления и вентиляции, в соответствии с температурным графиком;
    • поддержание температуры воды в системе ГВС на подаче потребителям;
    • программирование различных температурных режимов по часам суток, дням недели и праздничным дням;
    • контроль соблюдения значений параметров, определяемых технологическим алгоритмом, поддержка технологических и аварийных границ параметров;
    • контроль температуры теплоносителя, возвращаемого в тепловую сеть системы теплоснабжения, по заданному температурному графику;
    • измерение температуры наружного воздуха;
    • поддержание заданного перепада давления между подающим и обратным трубопроводами систем вентиляции и отопления;
    • управление циркуляционными насосами по заданному алгоритму:
      • включение/выключение;
      • управление насосным оборудованием с частотными приводами по сигналам от ПЛК, установленным в шкафах автоматики;
      • периодическое переключение основной/резервный для обеспечения одинаковой наработки;
      • автоматическое аварийное переключение на резервный насос по контролю датчика перепада давления;
      • автоматическое поддержание заданного перепада давления в системах теплопотребления.
    • управление регулирующими клапанами теплоносителя в первичных контурах потребителей;
    • управление насосами и клапанами подпитки контуров отопления вентиляции;
    • задание значений технологических и аварийных параметров через систему диспетчеризации;
    • управление дренажными насосами;
    • контроль состояния электрических вводов по фазам;
    • синхронизация времени контроллера с единым временем системы диспетчеризации (СОЕВ);
    • пуск оборудования после восстановления электропитания в соответствии с заданным алгоритмом;
    • отправка аварийных сообщений в систему диспетчеризации.

    Информационный обмен между контроллерами автоматизации и верхним уровнем (АРМ со специализированным ПО диспетчеризации MasterSCADA) осуществляется по протоколу Modbus/TCP.

    Продукция других производителей

    На два корпуса многофункционального комплекса было поставлено:
    1. Два ВРУ (две вводные панели, панель АВР, две распределительных панели (РШУ) в каждом);
    2. Четыре щита учета;
    3. Два шкафа автоматики.
    Использовались следующие комплектующие:
    1. Корпуса;
    2. Автоматические выключатели, контакторы;
    3. Промежуточные реле;
    4. Сенсорная панель;
    5. Частотные преобразователи;
    6. Светосигнальная арматураc.

    Информация о компании

    Компания: ООО ПК "Промышленные системы"

    Почтовый адрес: 398037, г. Липецк, Трубный проезд, строение 7, офис 115/2

    Контактное лицо: Руднев Александр

    Телефон: +7 (4742) 57-50-44

    E-mail: tdir@pkpromsystem.ru

    Сайт: https://pkpromsystem.ru/

    Связаться с автором проекта

    Товар добавлен!
    Модификация:
    Цена:
    Продолжить выбор
    Перейти к оформлению