Компания «Автоматика горизонт» автоматизировала систему управления зерносушильным комплексом в Воронежской области

Для зерносушильного комплекса производительностью 120 тонн/час интегратор разработал и изготовил щиты системы автоматизации, смонтировал кабеленесущую систему и проложил кабельные линии, установил датчики транспортного и технологического оборудования.

Система управления комплекса построена на основе программируемый логического контроллера ОВЕН ПЛК210, управление комплексом осуществляется с автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора на базе ПК с установленным программным пакетом MasterSCADA 4D. Также предусмотрена возможность пуска оборудования с пульта управления, размещенного в щитовой, и с постов местного управления (ПМУ), расположенных непосредственно у электроприводов оборудования.

Система управления предназначена для приема и распределения электроэнергии, дистанционного пуска технологического и транспортного оборудования и контроля его состояния. Система обеспечивает согласованную работу отдельных звеньев управляемого объекта в целях повышения технико-экономических показателей, ритмичности работы, лучшего использования производственных мощностей, контроль с целью предупреждения возникновения аварийных ситуаций и ведение оперативного учета потребления энергоресурсов.

Предусмотрены следующие алгоритмы и функции:

1. Выбор одного из возможных маршрутов перемещения сырья.
2. Предпусковая звуковая сигнализация оповещения персонала перед пуском транспортного оборудования.
3. Дистанционный последовательный централизованный плановый пуск электродвигателей оборудования выбранного маршрута в направлении, противоположном подаче продукта с учетом выдержки на разгон каждого механизма.
4. Дистанционная последовательная централизованная плановая остановка электродвигателей оборудования выбранного маршрута в направлении подачи продукта с выдержкой времени на сход продукта с каждого механизма.
5. При аварийном отключении механизма в работающем маршруте происходит остановка без выдержки времени всего работающего на аварийный механизм оборудования, остальное оборудование работает в соответствии с алгоритмом и взаимными блокировками.
6. Контроль нагрузки норий.
7. Контроль срабатывания КИП и архивирование причины остановки оборудования.