Автоматизированная система управления участка первичного дробления дробильно-сортировочного завода

Разработана автоматизированная система управления участка первичного дробления дробильно-сортировочного завода НМК2 в пос. Новосельский Ершовского района Саратовской области. Автоматизация выполнена на базе оборудования ОВЕН и обеспечивает контроль и управление технологическим процессом.

Система состоит из центрального пульта управления ЦПУ, шкафа управления (ШУ), отвечающего за контроль и управление технологическим процессом, двух шкафов распределённой системы управления (РСУ), расположенных непосредственно на площадках завода и обеспечивающих сбор данных о процессе и передачу информации в шкаф управления посредством волоконно-оптической связи.

Основные задачи системы

• Управление технологическим процессом (система имеет два режима управления: автоматический - верхний уровень, ручной режим - с локальных пультов управления).
• Контроль технологического процесса на всех этапах производства.
• Защита оборудования от аварийных режимов работы.
• Мониторинг состояния оборудования.
• Повышение качества конечного продукта производства.

Описание работы

Управление данным технологическим процессом осуществляется контроллером ПЛК160, а в качестве устройств сопряжения с объектом используются модули дискретного ввода-вывода МВ110 / МУ110, расположенные в шкафу управления и шкафах РСУ.

ПЛК160 имеет несколько аналоговых входов, что позволило осуществить систему отопления и вентиляции в блок-боксе, где расположена вся коммутационная аппаратура исполнительных механизмов, тем самым обеспечивая стабильную работу всего завода в целом. С помощью аналоговых выходов было реализовано управление ПЧВ на данном объекте, что позволило управлять технологическим процессом четче и плавнее, быстро реагируя на изменение технологического процесса в реальном времени.

Также, помимо ПЧ, были использованы устройства плавного пуска УПП для конвейерных лент большой мощности, защищая приводы лент от чрезмерных нагрузок при пуске.

Основная задача автоматизации технологического процесса - это контроль за оборудованием и мониторинг состояния оборудования. От исправного оборудования зависит качество конечного продукта и главное - его безопасная эксплуатация. Поэтому на всем оборудовании ведется мониторинг его состояний - вплоть от коммутационной аппаратуры до исполнительного механизма, отображаются состояния включен/выключен, авария, работа; указывается причина срабатывания; осуществляется вывод информации на пульт управления оператора. Реализована возможность управления локальными пультами, расположенными в непосредственной близости к исполнительным механизмам, перевод управления из состояния дистанционного в управление местное. Такая возможность упрощает производить ремонтно-профилактические работы.

• Посредством датчиков схода ленты и датчика индуктивности осуществляется контроль за конвейерным оборудованием:
• Фактическое состояние ленты (движение полотна ленты).
• Смещение ленты относительно центра рамы.

Локальный пульт управления (сигнализация дист. управление/мест. управление).

При срабатывании одной из систем контроля аварий ПЛК160 в автоматическом режиме производит остановку производства согласно заданных алгоритмов. В качестве среды визуализации используется программное обеспечение SCADA.