Частотные преобразователи ОВЕН

[cer_cer]

То есть нужно добиться плавного регулирования вращения шнека под нагрузкой ...

Опишите поподробней вашу систему "плавного регулирования вращения" и канал задания скорости.

[dremes]

Опишите поподробней вашу систему "плавного регулирования вращения" и канал задания скорости.

В данном случае - резистор на пульте оператора.... Но еще есть энкодер HTTL... который непонятно куда подключается... Алгоритм рабты экструдера. Цитирую часть переписки с заказчиком

Как мы договаривались, подготовил информацию по нашим условиям работы с частотным приводом:



Модель частотного преобразователя SSD 690 PC

Привод управляет основным двигателем экструдера. (информация о двигателе в файле шильдик – пришлю завтра). С пульта управления (пульт выносной) оператор при запуске экструдера

потенциометром поднимает обороты шнека экструдера с 0 до 2.5 оборотов в минуту. Материал при этом медленно прогревается по всей длине ствола экструдера (как в стволе мясорубки постоянно медленно проталкивается шнеком к выходу. На выходе стоит формующая головка, проходя через которую расплавленный материал приобретает профильную форму).

Затем медленно в 4 этапа (по 5 минут) поднимаем обороты до 10 (2.5 3.2 4.5 10). Запускаем профиль и выводим на рабочий режим около 30-35 оборотов в мин Всё это делает оператор потенциометром на выносном пульте управления. Специалисты говорят, что на малых оборотах данные инкодера крайне важны потому, что на непрогретом материале большая нагрузка. Частотник считает, что разгоняет двигатель до (к примеру 10 об/мин) а на самом деле из за нагрузки значение меньше.

Обратная связь от двигателя осуществляется инкодером. На частотнике установлен модуль расширения сигналов инкодера.

Рабочий режим двигателя 70-85 % по шкале на пульте управления. Эти же значения мы читали на дисплее частотника.


- информацию о задаче управления (точность, диапазон регулирования, точность при запуске не важна, оператор определяет наполнение потока по материалу на выходе,важно при запуске соблюдать примерные значения вращения шнека и при выходе на режим зафиксировать для техкарты значение оборотов шнека (по дисплею на пульте) для фиксации в техкарте (обычно эти значения могут быть от 15 до 30 оборотов в минуту при максимальном ... ),

- информацию о том кто или что эту задачу реализует (оператор, автоматика, ... ).



Насколько я представляю задачу, необходимо либо слить программу с нашего родного частотника (который сейчас в ремонте в фирме Электроника для всех,

или по нашим параметрам запрограммировать новый привод прямо на экструдере.

Эта задача нам явно не по силам и боюсь шеф монтаж тут не поможет (зависит от формата)

В любом случае мне как факт нужна не покупка хорошего и недорогого частотника а работающий экструдер.

Прошу подсказать правильный путь действий