Компания «ЭнергоКИПАвтоматика» автоматизировала тепловую электростанцию для сахарного завода в Карачаево-Черкессии

ООО «ЭнергоКИПАвтоматика» автоматизировала систему управления паровым котлом на «Эркен-Шахарском сахарном заводе» в Карачаево-Черкесии, обеспечив стабильную работу, контроль ключевых параметров и снижение рисков возникновения аварийных ситуаций.
Холдинговая группа «ЭнергоКИПАвтоматика» разрабатывает и поставляет системы автоматизации котлов, производственно-отопительных котельных и ТЭЦ. В дополнение к системам автоматизации предприятие изготавливает щиты управления котельно-вспомогательным оборудованием, химводоподготовкой котельной, электросиловые и вводно-распределительные шкафы для всей номенклатуры оборудования котельных. Компания реализует проекты по всей территории России, выполняет работы для предприятий Казахстана, Республики Беларусь, Монголии.

Решение: внедрение системы управления САУ-ТПК

В 2023 году компания «ЭнергоКИПАвтоматика» автоматизировала тепловую электростанцию для сахарного завода в Карачаево-Черкесии с помощью системы управления серии Kipmatic-Expert (САУ-ТПК) – собственной разработки компании.

Тепловая электростанция на «Эркен-Шахарском сахарном заводе» состоит из трех паровых котлов Steinmuller-1962 паропроизводительностью 75 тонн пара в час. Установлены две турбины Siemens – мощность каждой из них составляет 6 МВт. Остаточный пар уходит на производство сахара из сахарной свеклы. Фактически завод обеспечивает себя не только паром тепловой энергии, но и электроэнергией.

«ЭнергоКИПАавтоматика» автоматизировала систему управления паровыми котлами.

Интегратор реализовал следующий функционал:

• вывод рабочих параметров и авторозжиг котла;
• контроль аварийных параметров;
• автоматический останов котла при возникновении аварийных событий;
• мониторинг температуры и расхода пара в заданных пределах для стабильной работы турбины.

Структура системы управления САУ-ТПК

Структура САУ-ТПК организована по многоуровневому принципу.

• Нижний (полевой) уровень. Обеспечивает сбор и выдачу информации о значении технологических параметров, состоянии технологического оборудования, прием сигналов и передачу данных на средний уровень. Нижний уровень состоит из дискретных и аналоговых датчиков, преобразователей технологических параметров со стандартными выходными сигналами и исполнительных механизмов, преобразователей частоты вентиляторов и дымососа.
• Средний уровень. Обеспечивает сбор и первичную обработку информации от средств автоматизации нижнего уровня, выдачу управляющих воздействий на исполнительные механизмы, а также передачу информации на верхний уровень. Средний уровень представляет собой программируемый логический контроллер с модулями ввода-вывода.
• Верхний уровень. Обеспечивает отображение цветных мнемосхем, динамически изменяющихся в зависимости от состояния контролируемого объекта, а также управление технологическим оборудованием, исполнительными механизмами и устройствами светозвуковой сигнализации. Верхний уровень представляет собой сенсорную панель оператора, расположенную на щите управления котлом.

Система обеспечивает все необходимые функции управления и контроля для безопасной эксплуатации котла, включая:

соблюдение регламента эксплуатации и взаимодействия технологического оборудования и агрегатов;

• непрерывный сбор и обработку данных от датчиков и первичных преобразователей;
• автоматическое соблюдение всех необходимых блокировок;
• автоматическое управление основными технологическими процессами при работе котлоагрегата;
• предоставление оперативному персоналу данных о текущем состоянии, трендах и истории технологического процесса;
• автоматическую регистрацию основных режимных параметров технологического процесса;
• автоматический контроль, анализ и диагностику состояния технологического оборудования;
• автоматическую регистрацию событий и аварийных ситуаций.

При отклонении технологических параметров от нормы система запускает светозвуковую сигнализацию и фиксирует первопричины аварии.

Основу системы управления составляет оборудование ОВЕН:

• Программируемый логический контроллер ПЛК110 [М02].
• Модуль аналогового ввода с быстрыми входами МВ110-8АС.
• Модуль аналогового ввода с универсальными входами МВ110-8АС.
• Модуль дискретного вывода МУ110-16К.

Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК110 [М02] обеспечивает дискретное и аналоговое управление исполнительными механизмами и приводами котла, автоматическое поддержание регулируемых параметров в заданных значениях. Программирование контроллера осуществляется через инструментальные средства пакета программного обеспечения CODESYS V2 через порты USB Device, Ethernet, RS-232.

На панели оператора отображается информация о ходе технологического процесса, задания режимов работы, дистанционного управления оборудованием, ведения архивов, построения графиков, формирования аварийных и предупредительных сообщений.