Компания «ЭнергоКИПАвтоматика» автоматизировала тепловую электростанцию для сахарного завода в Карачаево-Черкессии
Компания: ООО "ЭнергоКИПавтоматика"
Город: Карачаево-Черкесская республика, п. Эркен-Шахар
Используемая продукция ОВЕН:
ООО «ЭнергоКИПАвтоматика» автоматизировала систему управления паровым котлом на «Эркен-Шахарском сахарном заводе» в Карачаево-Черкесии, обеспечив стабильную работу, контроль ключевых параметров и снижение рисков возникновения аварийных ситуаций.
Холдинговая группа «ЭнергоКИПАвтоматика» разрабатывает и поставляет системы автоматизации котлов, производственно-отопительных котельных и ТЭЦ. В дополнение к системам автоматизации предприятие изготавливает щиты управления котельно-вспомогательным оборудованием, химводоподготовкой котельной, электросиловые и вводно-распределительные шкафы для всей номенклатуры оборудования котельных. Компания реализует проекты по всей территории России, выполняет работы для предприятий Казахстана, Республики Беларусь, Монголии.
Решение: внедрение системы управления САУ-ТПК
В 2023 году компания «ЭнергоКИПАвтоматика» автоматизировала тепловую электростанцию для сахарного завода в Карачаево-Черкесии с помощью системы управления серии Kipmatic-Expert (САУ-ТПК) – собственной разработки компании.
Тепловая электростанция на «Эркен-Шахарском сахарном заводе» состоит из трех паровых котлов Steinmuller-1962 паропроизводительностью 75 тонн пара в час. Установлены две турбины Siemens – мощность каждой из них составляет 6 МВт. Остаточный пар уходит на производство сахара из сахарной свеклы. Фактически завод обеспечивает себя не только паром тепловой энергии, но и электроэнергией.
«ЭнергоКИПАавтоматика» автоматизировала систему управления паровыми котлами.
Интегратор реализовал следующий функционал:
- вывод рабочих параметров и авторозжиг котла;
- контроль аварийных параметров;
- автоматический останов котла при возникновении аварийных событий;
- мониторинг температуры и расхода пара в заданных пределах для стабильной работы турбины.
Структура системы управления САУ-ТПК
Структура САУ-ТПК организована по многоуровневому принципу.
- Нижний (полевой) уровень. Обеспечивает сбор и выдачу информации о значении технологических параметров, состоянии технологического оборудования, прием сигналов и передачу данных на средний уровень. Нижний уровень состоит из дискретных и аналоговых датчиков, преобразователей технологических параметров со стандартными выходными сигналами и исполнительных механизмов, преобразователей частоты вентиляторов и дымососа.
- Средний уровень. Обеспечивает сбор и первичную обработку информации от средств автоматизации нижнего уровня, выдачу управляющих воздействий на исполнительные механизмы, а также передачу информации на верхний уровень. Средний уровень представляет собой программируемый логический контроллер с модулями ввода-вывода.
- Верхний уровень. Обеспечивает отображение цветных мнемосхем, динамически изменяющихся в зависимости от состояния контролируемого объекта, а также управление технологическим оборудованием, исполнительными механизмами и устройствами светозвуковой сигнализации. Верхний уровень представляет собой сенсорную панель оператора, расположенную на щите управления котлом.
Система обеспечивает все необходимые функции управления и контроля для безопасной эксплуатации котла, включая:
соблюдение регламента эксплуатации и взаимодействия технологического оборудования и агрегатов;
- непрерывный сбор и обработку данных от датчиков и первичных преобразователей;
- автоматическое соблюдение всех необходимых блокировок;
- автоматическое управление основными технологическими процессами при работе котлоагрегата;
- предоставление оперативному персоналу данных о текущем состоянии, трендах и истории технологического процесса;
- автоматическую регистрацию основных режимных параметров технологического процесса;
- автоматический контроль, анализ и диагностику состояния технологического оборудования;
- автоматическую регистрацию событий и аварийных ситуаций.
При отклонении технологических параметров от нормы система запускает светозвуковую сигнализацию и фиксирует первопричины аварии.
Основу системы управления составляет оборудование ОВЕН:
- Программируемый логический контроллер ПЛК110 [М02].
- Модуль аналогового ввода с быстрыми входами МВ110-8АС.
- Модуль аналогового ввода с универсальными входами МВ110-8АС.
- Модуль дискретного вывода МУ110-16К.
Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК110 [М02] обеспечивает дискретное и аналоговое управление исполнительными механизмами и приводами котла, автоматическое поддержание регулируемых параметров в заданных значениях. Программирование контроллера осуществляется через инструментальные средства пакета программного обеспечения CODESYS V2 через порты USB Device, Ethernet, RS-232.
На панели оператора отображается информация о ходе технологического процесса, задания режимов работы, дистанционного управления оборудованием, ведения архивов, построения графиков, формирования аварийных и предупредительных сообщений.
Используемая продукция ОВЕН
Информация о компании
Компания: ООО "ЭнергоКИПавтоматика"
Контактное лицо: Шарков Владимир Юрьевич
Телефон: +7 (3854) 777-060
E-mail: enkip@yandex.ru
Сайт: www.enkip.ru
Описание деятельности компании: Мы являемся разработчиком и изготовителем систем автоматизации для котлов серии TERRAHOTS, ДЕ, ДКВр, КЕ, КВГМ, ПТВМ, КВТС, ДСЕ, КВр, Е, Steinmuller-75 производства АО «Бийский котельный завод», АО «Дорогобужкотломаш», ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ», Монастырищенский завод котельного оборудования и других производителей. Мы предлагаем разработанные нами стандартные решения систем автоматизации под брендом Kipmatic на базе микропроцессорной техники Siemens, Schneider, Segnetics, ОВЕН. В дополнение к системам автоматизации предприятие изготавливает щиты управления котельно-вспомогательным оборудованием, химводоподготовку котельной, электросиловые и вводно-распределительные шкафы для всей номенклатуры оборудования котельных. Наши квалифицированные специалисты – инженеры-проектировщики, программисты, электромонтажники, наладчики КИПиА и теплотехники прошли большой путь становления и приобретения опыта на котельных и ТЭЦ по всей территории России, выполняют работы для предприятий Казахстана, Белоруссии, Монголии.