Автоматизация варочного котла на птицеперерабатывающем производстве

На объектах пищевой промышленности важно поддерживать строгий контроль параметров термической обработки. Даже кратковременный перегрев, сбой питания или выход из строя датчика могут привести к отклонениям от рецептуры и, как следствие, к изменению вкусовых качеств продукта. Именно поэтому агрохолдинг «Самарский бройлер» (г. Самара), в состав которого входит и комбинат по выпуску готовой продукции, поставил нашему партнеру «КОРОЛАН НЕО» задачу автоматизировать управление варочным котлом и исключить влияние человеческого фактора.

ООО «КОРОЛАН НЕО» специализируется на разработке и изготовлении шкафов управления, предназначенных для автоматизации процессов переработки отходов в различных отраслях промышленности, является поставщиком оборудования для автоматизации сложных технологических процессов в сфере экологии и промышленной переработки.

Решение полностью разработано на базе оборудования ОВЕН: от надежного управления и измерения температуры и давления до резервирования питания и удобной наладки.

Задача проекта

Заказчик поставил задачу модернизировать систему управления варочным котлом, который используется для переработки отходов в кормовую муку. Основные требования:

• полная автоматизация управления варочным котлом;
• обеспечение стабильности, безопасности и точности технологического процесса;
• отсутствие постоянного ручного контроля;
• повышение надежности системы через резервирование питания.

Система должна быть устойчива к высоким промышленным нагрузкам, обеспечивать длительный межповерочный интервал и снижать эксплуатационные расходы. Проделать работы и вывести систему на рабочие мощности было необходимо в наикратчайший срок, чтобы не допустить длительного простоя производства.

Реализация проекта

Ядром системы стало программируемое реле ОВЕН ПР205. Оборудование управляет паровой задвижкой для нагрева установки, передает на АРМ-оператора по линии связи Ethernet аварийные состояния и рабочие значения установки и контролирует значения с датчиков температуры и давления. Для увеличения количества дискретных и аналоговых входов/выходов установлены модули расширения ОВЕН: ПРМ-24.6 и ПРМ-24.2.

Для автоматизации работы насосаудаления грязного конденсата из вспомогательной емкости использован сигнализатор уровня жидкости ОВЕН БКК1.

Для повышения надежности и отказоустойчивости в шкафах управления реализованы резервирование питания, встроенная диагностика и веб-интерфейс для удаленного мониторинга и настройки. Бесперебойное питание контроллера и критически важных компонентов обеспечивает источник питания с резервированием ОВЕН ИБП60К-24. Для обеспечения резервного питания совместно с ИБП60К используется аккумуляторный блок ОВЕН БА24-2,8С.

Использование среды программирования Owen Logic позволило быстро разработать, отладить и протестировать программы, включая ПИД-регулирование и логику аварийной защиты еще на этапе проектирования. Возможность интеграции с OwenCloud предусматривает дистанционную диспетчеризацию.

Результат автоматизации

• Полная автоматизация

Полностью автоматизированная система управления варочным котлом, не требующая постоянного ручного контроля.

• Внедрение менее чем за 24 часа

Предварительная отладка на испытательном стенде сократила пусконаладку – работа заняла менее суток. Это минимизировало простои производства и в кратчайшие сроки вывело систему на рабочие мощности. Использование оборудования одного производителя обеспечило полную совместимость компонентов и упростило интеграцию в сложные технологические процессы.

• Экономическая выгода

Капитальные затраты снизились на 28 % по сравнению с решением на импортном оборудовании. Общий срок окупаемости проекта составил 3,7 года при чистой приведенной стоимости более 1 миллиона рублей за семь лет. Высокая надежность системы обеспечила длительный межповерочный интервал и снизила эксплуатационные расходы, повысив общую эффективность и автономность производственного участка.

Мнение партнера

Григорий Гудков, инженер АСУТП «КОРОЛАН НЕО»

Продукция ОВЕН была выбрана за высокую интеграцию и совместимость компонентов, что позволило создать надежное и масштабируемое решение на единой платформе. Оборудование стабильно работает в промышленных условиях, устойчиво к помехам и рассчитано на широкий диапазон температур, что особенно важно для сложных производственных сред.