Автоматизация пивоваренного завода в Южно-Уральске на базе экосистемы ОВЕН

В городе Южно-Уральске Челябинской области на базе оборудования ОВЕН реализован проект по автоматизации пивоваренного завода для компании «Сибтанки Групп».

«Сибтанки Групп» – одно из ведущих производителей емкостного, пивоваренного и молочного оборудования. Проект выполнен нашим партнером – компанией «РОСС» (г. Новосибирск), которая уже более 15 лет реализует проекты по промышленной автоматизации в различных отраслях.

Сотрудничество партнера ОВЕН и компании-заказчика началось еще в 2016 году. Представитель ООО Фирма "РОСС" Роман Юн отмечает, что им всегда были очень интересны проекты «Сибтанки Групп». Получив от них техническое задание по автоматизации пивоваренного завода, захотелось пойти дальше и создать единую экосистему объекта, объединив между собой все узлы управления завода, построенные на базе «младших» и «старших» приборов ОВЕН, используя при этом для удаленной диспетчеризации и управления облачный сервис OwenCloud.

Задачи проекта

Автоматизация пивоварни состояла из нескольких этапов.

1. Автоматизация варочного порядка:
   • прохождение ферментации, температурные паузы в автоматическом режиме;
   • кипячение с контролем этапов закладки хмеля;
   • перекачка сусла с поддержанием заданной температуры;
   • управление вспомогательным оборудованием, набор воды и поддержание температуры согласно заданию.
2.  Автоматизация парогенератора:
   • контроль и поддержание уровня и давления пара;
   • управление газогорелочным устройством и насосом подпитки.
3. Автоматизация танка с хладагентом (гликолем):
   • контроль уровня и температуры;
   • поддержание давления в подающих магистралях.
4. Автоматизация бродильного отделения:
   • управление и контроль бродильных танков: снижение температуры по заданию, снижение температуры по заданию с заданным временным интервалом (можно устанавливать режимы независимо для каждой зоны цилиндр/конус);
   • реализация и управление цилиндроконическим танком (ЦКТ) с помощью OwenCloud.
5. Объединение всех шкафов автоматики в единую сеть и согласование их взаимодействия друг с другом.

В задачи компании «РОСС» также входили разработка системы автоматизации и ПО, сборка щитового оборудования.

Решение

Для реализации проекта на базе оборудования ОВЕН были разработаны и собраны шкафы автоматики:

• Шкаф управления варочным порядком.
• Шкаф парогенератора.
• Шкаф насосов гликоля.
• Шкаф управления цилиндроконическим танком (ЦКТ).

Шкаф управления варочным порядком собран на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК110-60. Решение позволяет управлять варочным порядком как в ручном, так и в автоматическом режиме с помощью сенсорной панели оператора ОВЕН СП310.

Шкаф парогенератора собран на базе программируемого реле ОВЕН ПР205. Через Ethernet программируемое реле связано со шкафом варочного порядка, что позволяет управлять парогенератором не только со стационарного щита, но и с сенсорной панели управления варочного порядка. Управление синхронизировано, то есть можно включить парогенератор со щита, а выключить с панели оператора и наоборот. Уставка по давлению работает по такому же принципу. Также на панель оператора транслируются текущие параметры парогенератора (давление, уровень, состояние горелочного устройства, аварии), что позволяет всегда видеть текущую ситуацию, и в случае необходимости иметь возможность ее скорректировать.

Шкаф насосов гликоля также собран на базе программируемого реле ОВЕН ПР205. Он контролирует подачу гликоля с заданной температурой и давлением в магистраль варочного порядка (охлаждение бака с ледяной водой и подача гликоля на теплообменник при процессе перекачки сусла) и магистраль охлаждения цилиндроконического танка (ЦКТ). Данный шкаф также связан по Ethernet со шкафом варочного порядка и по RS-485 со шкафом ЦКТ и работает по принципу «запроса на охлаждение». Если от варочного порядка или шкафа ЦКТ поступает такой запрос, то открывается соответствующий клапан на магистрали, и включается насос.

Шкаф управления цилиндроконическим танком (ЦКТ) собран на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК110-30 и сенсорной панели оператора ОВЕН СП310. Управление ЦКТ реализовано через двухканальные регуляторы ОВЕН 2ТРМ1, которые установлены на каждом танке. Каждый ТРМ связан с ПЛК через RS-485. Это позволяет управлять всеми танками с панели оператора. В свою очередь ПЛК110 подключён к облачному сервису OwenCloud, где также реализовано управление, синхронизированное с панелью оператора СП310. Такая экосистема легко позволяет отправлять в облако температуру, давление и уровень гликоля в баке. Запустить или изменить уставку можно из любой точки мира.

Почему ОВЕН

Отвечая на вопрос, почему был выбран данный перечень оборудования ОВЕН, Роман Юн отметил:

«Самое главное – это гарантия, что не возникнет проблем при работе с оборудованием и его настройкой. Иными словами, все приборы можно «подружить» друг с другом, и это точно не создаст никаких проблем. Мы уже пытались «подружить» ОВЕН ПЛК и очередной «китайский частотник», но добиться стабильной совместной работы оборудования так и не получилось».

Сроки

Проект длился чуть больше месяца. Три недели заняла сборка шкафов управления, примерно неделя потребовалась на монтаж на объекте, и 2-3 дня ушли на «обкатку» системы.

Результаты

По результатам проекта заказчик получил современную, технологичную и удобную систему мониторинга и управления пивоваренным заводом. Автоматизация позволила выпускать до 2-х тонн пива в день.

При этом был заложен задел на будущее расширение в виде добавления второго сусловарочного танка в состав варочного порядка, что также позволит увеличить суточную производительность. В планах – наращивание объемов бродильного отделения (увеличение «парка» ЦКТ). Эти пожелания были заложены в систему автоматики еще на этапе проектирования.

Автоматизация промышленного объекта – всегда непростая задача, успешная реализация которой зависит от многих факторов. Надежность оборудования ОВЕН и опыт наших партнеров – факторы, в которых вы можете быть уверенными.