6-ти канальная установка местной термообработки кольцевых сварных швов аппаратов. Диаметры швов большие, поэтому требуется разбивать шов на несколько зон.
Зоны нагрева граничат друг с другом, взаимного влияния практически нет.Без этого двигаться "вперед" в плане проектирования никак нельзя. Если зоны нагрева связаны между собой то вообще сложная задача учета взаимного влияния зон нагрева.
Крайних зон нет, нагреватели установлены по кольцу.Для крайних зон наибольшее влияние на нагрев кроме самой зоны будет оказывать соседняя с ней зона. Для центральных соседние с двух сторон.
И главное.
20 градусов будет "по приборам", допустимая при на нагреве 40 градусов. Так что по факту, с учётом всех погрешностей и инертностей будет нормально.1. Для измерения температуры используются термопары. Какие они? Если предположить, что это термопары хромель-алюмель то для заданной температуры 900 градусов
погрешность измерения составит 6,8 градуса для термопары плюс 4,5 градуса инструментальная погрешность ТРМ251. Итого погрешность измерения составит (плюс - минус ) 8,2 градуса.
Т.е. вероятна ситуация когда в одной из зон нагрева будет погрешность измерения плюсовая, а в другой минусовая в этом случае почти вся допустимая разность температур в 20 градусов
будет "съедена". В итоге как все это учесть? И возможно ли это сделать?
В настоящее время запуск выполняется в ручную оператором, скорости нагрева небольшие 100-150 градусов в час, так что разность в начале старта в несколько десятков секунд на результат не влияет. Скорость нагрева выбирается такой, чтобы гарантированно все каналы успевали нагреваться по графику.2. Как выполняется одновременный запуск нагрева. По опыту знаю и физика об этом говорит, что в начале нагрева градиент изменения температура высок разность между зонами также
будет явно больше заданного допуска. Т.е. веду к тому, что алгоритм контроля допуска должен включаться при достижении какого то порога.
Переводить вперёд идущие в режим паузы и поддержания достигнутой температуры, пока не догонят отстающие.3. Сообщите каким образом собираетесь управлять изменением температуры зон при использовании ТРМ251?
У ТРМ251 удобная и понятная панель для ручной настройки оператором (3 этапа нагрева, выдержка и охлаждение, как раз то что нужно для термообработки), поэтому выбран этот контроллер.Это то малое, на данный момент основное, что интересует. Есть и другие вопросы.
Например, почему выбран именно ТРМ251, а не ТРМ138 или ТРМ148? И дешевле и проще управлять программным путем по сравнению с ТРМ251.
Он используется в настоящее время. Хочется всё это немного автоматизировать.