Страница 1 из 2 12 ПоследняяПоследняя
Показано с 1 по 10 из 17

Тема: Датчик Валком и протокол HARD

  1. #1

    По умолчанию Датчик Валком и протокол HARD

    В ближайшем будущем предстоит столкнуться с Термопреобразователем UTT от фирмы Валком, вероятно будет датчик 4-20 и протокол HARD, а контроллеры пока ПЛК 210
    Подскажите, будут ли работать модули с таким протоколом, какие лучше модули купить, ну и если может есть ссылка на примеры работы с таким протоколом (первый раз сталкиваюсь, пока не знаю вообще что это)
    Может есть какой опыт работы с такими датчиками.

  2. #2
    Пользователь
    Регистрация
    31.07.2013
    Адрес
    Аркаим
    Сообщений
    1,280

    По умолчанию

    Fusa
    Протокол HART
    Если вкратце, то поверх сигнала 4-20мА идет цифровая передача разных параметров.
    Насколько я помню, аналоговые входа этих ПЛК не умеют в HART. Но сами датчики будут работать как обычные.

  3. #3

    По умолчанию

    Это получается по одним и тем же проводам идёт аналоговый сигнал и еще цифровой там же?
    Просто я слышал что у ОВЕНа есть датчики с протоколом HARD и вот встал вопрос на этапе подбора оборудования

  4. #4
    Пользователь
    Регистрация
    31.07.2013
    Адрес
    Аркаим
    Сообщений
    1,280

    По умолчанию

    Fusa
    1. Да.
    2. Для начала нужно определиться - нужен ли этот протокол для решения поставленной задачи.

  5. #5

    По умолчанию

    Просто я слышал что у ОВЕНа есть датчики с протоколом HARD и вот встал вопрос на этапе подбора оборудования
    вам не датчик же нужен, а модуль аналогового ввода, понимающий цифровую посылку над 4-20
    у ОВЕНа этого нет
    ну и в принципе - имхо - в большинстве подавляющем случаев - просто бесполезная приблуда, немного добавляющая удобства в редких случаях когда кто-то знает как пользоваться харт коммуникатором или киповец на предприятии за долгие годы смог сделать сетку и контролировать приборы удалённо.

  6. #6

    По умолчанию

    У нас АСУТПшник хотел настроить такой hart пультом, да не так подключил и белый дым с пульта выпустил. А датчик так и использовали потом только как аналоговый, и настраивали с морды. Там таких дорогущих штук 40 было...

  7. #7

    По умолчанию

    Цитата Сообщение от МихаилГл Посмотреть сообщение
    А датчик так и использовали потом только как аналоговый, и настраивали с морды. Там таких дорогущих штук 40 было...
    вот вот ну поставлю я дорогой модуль с поддержкой харт и что? два провода один хе тянуть, ну данные о серийном номере или диапазон я и так знаю, если будет глючить - по аналогу и так видно, перенастраивать его каждую неделю - не надо, если он сдох - так всё равно новый ставить и свою задницу туда тащить
    в общем я так и не понял - нахуа это всё?
    лучше бы реализовали "power-on-rs485" сделали бы - вот это было бы гораздо полезнее

  8. #8

    По умолчанию

    В наличии HART другой смысл.

    Множество проводов от датчиков заводятся в шкаф. Каждый датчик одновременно подключается и к ПЛК и к HART-коммутатору. Коммутатор собирает на один интерфейс (обычно, на Ethernet) множество датчиков.
    И по этому соединению множество коммутаторов подключаются к отдельному, одному на всё производство - АРМ инженера КИП.

    Используя ПО PackWare (если я не ошибся в названии), инженер КИП сохраняет базу настроек всех датчиков, при необходимости может выдать команду на датчик, чтобы выход датчика стал равным 9.5 мА (или другому значению) - для проверки модуля ввода ПЛК.

    Это то, что сам видел на заводах.

    Если поищите многоканальные HART-коммутаторы, увидите, что многие монтируются на терминальные панели - на большие печатные платы с клеммами, резисторами, предохранителями и реле.

    Ещё HART используют при ПНР - подключаются к датчику и вместо калибратора заставляют датчик формировать несколько значений тока, а на HMI (на панели или на SCADA) это наблюдают. Проверяют и монтаж и программу в ПЛК, сверяют настройки диапазонов измерений.
    Когда нужно проверить несколько тысяч датчиков - калибратор в разрыв не на монтируешь.

    Т.е. HART это не для ПЛК (хотя некоторые модули ввода поддерживают), а для централизованного хранения настроек, централизованной проверки канала измерения.
    Последний раз редактировалось FPavel; 03.10.2025 в 19:19.

  9. #9

    По умолчанию

    про это я и говорил - где киповец смог сеть собрать, то он у него будет вместо экселя другая программа
    но чаще всего - всё это кусками
    всё остальное - разовые фишки, которые 99% времени не используются
    Когда нужно проверить несколько тысяч датчиков
    ну не выходит сразу в монтаж-пнр или в метрологию сразу несколько тысяч
    и когда речь захолит о метрологии и опасном производстве - не слышал чтобы служба метрологии имела образцовый харт-задатчик тем более программный, которые к тому же "верифицирован" как средство измерения
    проведение поверки с использованием только HART оборудования насколько я знаю - незаконно
    на форумах киповцев и метрологов тонны споров по этому поводу, но , опять же - насколько я смотрел по диагонали, принципиальных изменений в этом вопросе не произошло - ПО должно быть "поверено" и всё остальное также, плюс существовать методика поверки конкретного производителя и любое "этого нет" сразу ставит крест на всей этой затее.

    Побаловаться - ну можно, погонять значения туда сюда, но в реальной жизни это никто не делает и принципиально ничего не несёт

  10. #10

    По умолчанию

    Не совсем понял про поверку.

    В реальной жизни участвовал в работах, когда монтажники предъявляли под акты нам и заказчику свою работу.
    Происходило это просто - к датчику подходил монтажник и убеждался
    1 в свечении дисплея - первичная проверка подведения электропитания.
    2 отсоединял один провод - на SCADA отображалось изменение состояния - проверка, что подключение соответствует
    3 HART-прибором считывал диапазон - и мы сверяли его с проектом и заданием в ПЛК по показаниям во всплывающем окне
    4 менял выходной ток датчика при помощи HART - просто демонстрировал, что канал измерения и его настройки правильные.
    Нигде не шла речь о поверке, только демонстрация. Можно было бы "прозванивать" канал измерения калибратором, но делали это при помощи HART и самого датчика.

    Датчиков было много, ежедневно проверялись списки на несколько печатных листов (когда и поллиста, когда и 2-3 листа), работа длилась долго. Не все датчики были аналоговые - много и дискретных.
    Это была проверка монтажа и SCADA - в ней тоже вылавливали ошибки. Наверное, можно назвать это ПНР.
    Это был пуск отстроенного на пустом месте производства. Там не было никакой предыстории с чем-либо хоть 1 день уже поработавшем.

    В целом, да, получается, что HART массово используется при ПНР, а в ходе эксплуатации очень редко для отдельных датчиков при обоснованном сомнении.
    Сталкивался с датчиками давления МЕТРАН - они позволяли менять диапазон измерения только с HART - для меня это было проблемой, т.к. не был к такому готов, а в датчиках уже кто-то покопался, а мне нужно было настроить в SCADA. По результатам измерений оценил диапазон и ввёл его в SCADA, но некоторую растерянность помню.
    Последний раз редактировалось FPavel; 03.10.2025 в 22:55.

Страница 1 из 2 12 ПоследняяПоследняя

Похожие темы

  1. Датчик температуры и датчик давления воды
    от Diminator в разделе Подбор Оборудования
    Ответов: 16
    Последнее сообщение: 16.07.2024, 00:44
  2. протокол
    от CEkip в разделе ПЛК1хх
    Ответов: 5
    Последнее сообщение: 27.07.2011, 12:40
  3. МДС-100 протокол
    от SERG_KN в разделе Помощь Разработчикам
    Ответов: 0
    Последнее сообщение: 24.02.2011, 11:32
  4. Can протокол
    от Павел ГОН в разделе ПЛК1хх
    Ответов: 9
    Последнее сообщение: 17.02.2010, 11:54
  5. CИ-8 протокол
    от diakov в разделе Сетевые технологии
    Ответов: 4
    Последнее сообщение: 04.12.2008, 14:07

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения
  •