Автоматизация участка подготовки эмульсии

Приготовление эмульсии в производстве бытовой химии требует точного соблюдения рецептуры, дозирования компонентов по весу, контроля температуры, а также координации нагрева, вакуумирования и перемешивания. В ручном режиме каждая операция зависит от внимательности и опыта оператора, что увеличивает риск ошибок, снижает стабильность качества и удлиняет цикл приготовления. Кроме того, ручное управление повышает нагрузку на персонал и не защищает оборудование от человеческих просчетов.

Чтобы минимизировать влияние человеческого фактора, ускорить производство и добиться стабильной повторяемости процесса, компания «СпецСтальПроект» (г. Ижевск), специализирующаяся на производстве стандартного и нестандартного емкостного оборудования из нержавеющей стали для всех отраслей промышленности, автоматизировала участок подготовки эмульсии для SYNERGETIC – российской инновационной торгово-производственной компании, выпускающей профессиональные моющие экосредства на основе передовых европейских технологий. Решение было реализовано на базе оборудования ОВЕН.

Задача проекта

До автоматизации процесс приготовления эмульсии выполнялся вручную, что увеличивало длительность цикла, создавало риски отклонений от рецептуры и зависело от действий специалиста.

В рамках проекта было необходимо:

• автоматизировать перекачку реагента из емкости А в емкость Б с дозированием по весу;
• добавить контроль подачи горячей и холодной воды;
• реализовать вакуумный нагрев и диспергирование;
• обеспечить выгрузку по достижении заданного веса;
• объединить все этапы в единую систему управления с интерфейсом для оператора.

Реализация проекта

Центром автоматизированной системы стал контроллер ОВЕН ПР200 с двумя модулями расширения дискретных входов-выходов ПРМ-1. Он управляет открыванием и закрыванием пневмоклапанов для перекачки реагента и воды, вакуумом, нагревом котла под вакуумом (60 кВт) и перемешиванием в диспергаторе. Контроллер получает сигналы от модулей ввода-вывода:

• МВ110‑2А – передает данные, получаемые от датчиков температуры;
• МВ110‑1ТД — принимает и передает аналоговые сигналы от весовых датчиков.

Дополнительно задействован контроллер ОВЕН ПР100 — он выполняет функции локального управления контакторами.

Температура контролируется с помощью датчиков ОВЕН ДТС105‑РТ100, установленных в технологических точках. При достижении заданных значений по весу или температуре ПР200 отключает нагрев котла, а ПР100 завершает подачу компонентов.

HMI панель позволяет оператору задавать параметры рецепта, наблюдать за текущими значениями температуры и веса, а также вручную управлять процессом в случае необходимости.

Автоматизированная система поддерживает стабильный технологический режим без лишнего вмешательства.

Результат автоматизации

Автоматизация процесса позволила снизить число ошибок, повысила качество продукта и сделала управление комфортным:

• минус 15 % брака — точное дозирование по весу и температуре обеспечило стабильное качество продукта;
• минус 20 % времени на цикл приготовления — логика работы оборудования ускорила процесс производства;
• повышенная безопасность — система исключает переливы и перегрев благодаря автоматическим защитам;
• контроль на всех этапах работы — визуализация параметров способствует своевременной коррекции процессов через панель HMI.

Мнение партнера

Григорий Кутанов, руководитель отдела АСУТП ООО «СпецСтальПроект»