• Каталог продукции
  • О компании
  • Поддержка
  • OwenCloud
  • Учебный центр
  • Форум
  • Профиль
  • Каталог проектов и решений

    Автоматизация пивоваренного завода в Южно-Уральске на базе экосистемы ОВЕН

    В городе Южно-Уральске Челябинской области на базе оборудования ОВЕН реализован проект по автоматизации пивоваренного завода для компании «Сибтанки Групп» – одного из ведущих производителей емкостного, пивоваренного и молочного оборудования.

    Проект выполнен нашим партнером – компанией «РОСС» (г. Новосибирск), которая уже более 15 лет реализует проекты по промышленной автоматизации в различных отраслях.

    Задача проекта

    В соответствии с техническим заданием по автоматизации пивоваренного завода было решено создать единую экосистему объекта, объединив между собой все узлы управления, построенные на базе «младших» и «старших» приборов ОВЕН, используя при этом для удаленной диспетчеризации и управления облачный сервис OwenCloud. В задачи компании «РОСС» входила разработка системы автоматизации и ПО, а также сборка щитового оборудования.

    Реализация проекта

    Автоматизация пивоварни состояла из нескольких этапов. Для реализации проекта были разработаны и собраны шкафы автоматики на базе оборудования ОВЕН:

    • Шкаф управления варочным порядком.
    • Шкаф парогенератора.
    • Шкаф насосов гликоля.
    • Шкаф управления цилиндроконическим танком (ЦКТ).

    Все шкафы автоматики были объединены в единую сеть и их взаимодействие согласовано друг с другом.

    Шкаф управления варочным порядком собран на базе контроллера ОВЕН ПЛК110-60. Решение позволяет управлять варочным порядком как в ручном, так и в автоматическом режиме с помощью сенсорной панели оператора ОВЕН СП310.

    Шкаф парогенератора собран на базе программируемого реле ОВЕН ПР205, которое через Ethernet связано со шкафом варочного порядка, что позволяет управлять парогенератором не только со стационарного щита, но и с сенсорной панели управления варочного порядка. Управление синхронизировано, то есть можно включить парогенератор со щита, а выключить с панели оператора и наоборот. Уставка по давлению работает по такому же принципу. Также на панель оператора транслируются текущие параметры парогенератора (давление, уровень, состояние горелочного устройства, аварии), что позволяет всегда видеть текущую ситуацию, и в случае необходимости иметь возможность ее скорректировать.

    Шкаф насосов гликоля также собран на базе программируемого реле ОВЕН ПР205, который контролирует подачу гликоля с заданной температурой и давлением в магистраль варочного порядка (охлаждение бака с ледяной водой и подача гликоля на теплообменник при процессе перекачки сусла) и магистраль охлаждения цилиндроконического танка (ЦКТ). Данный шкаф также связан по Ethernet со шкафом варочного порядка и по RS-485 со шкафом ЦКТ и работает по принципу «запроса на охлаждение». Если от варочного порядка или шкафа ЦКТ поступает такой запрос, то открывается соответствующий клапан на магистрали, и включается насос.

    Шкаф управления цилиндроконическим танком (ЦКТ) собран на базе контроллера ОВЕН ПЛК110-30 и сенсорной панели оператора ОВЕН СП310. Управление ЦКТ реализовано через двухканальные регуляторы ОВЕН 2ТРМ1, которые установлены на каждом танке. Каждый ТРМ связан с ПЛК через RS-485. Это позволяет управлять всеми танками с панели оператора. В свою очередь ПЛК110 подключён к облачному сервису OwenCloud, где также реализовано управление, синхронизированное с панелью оператора СП310. Такая экосистема легко позволяет отправлять в облако температуру, давление и уровень гликоля в баке. Запустить или изменить уставку можно из любой точки мира.

    Результат автоматизации

    По результатам проекта заказчик получил современную, технологичную и удобную систему мониторинга и управления пивоваренным заводом. Автоматизация позволила выпускать до 2-х тонн пива в день.

    При этом был заложен задел на будущее расширение в виде добавления второго сусловарочного танка в состав варочного порядка, что также позволит увеличить суточную производительность. В планах – дальнейшее наращивание объемов бродильного отделения (увеличение «парка» ЦКТ). Эти пожелания были заложены в систему автоматики еще на этапе проектирования.

    Поделиться

    Информация о компании

    Компания: ООО Фирма «Росс»

    Почтовый адрес: https://ross-company.ru

    Контактное лицо: Роман Юн

    Телефон: +7 (383) 355-60-17

    E-mail: ross-company@yandex.ru

    Связаться с автором проекта

    Используем куки и рекомендательные технологии
    Это чтобы сайт работал лучше. Оставаясь с нами, вы соглашаетесь на использование файлов куки.
    OK
    Товар добавлен!
    Модификация:
    Цена:  ₽ ( ₽ за . Кратность отгрузки:  .)
    Продолжить выбор
    Перейти к оформлению