Что провода длинные-можно поставить промежуточные реле непосредственно возле частотников и управлять ими с помощью кнопок.
Все же хотелось бы более продвинутое решение на база СП307.
Что провода длинные-можно поставить промежуточные реле непосредственно возле частотников и управлять ими с помощью кнопок.
Все же хотелось бы более продвинутое решение на база СП307.
Использование дискретных входов +/- может с течением времени привести к рассогласованию значений задания на разных приводах из-за погрешностей отработки этого сигнала в конкретном приводе и возможных милисекундных разницах при применении промежуточных реле.
Задание через последовательный интерфейс является наиболее точным заданием и при каждом изменении можно гарантировать, что все ПЧ будут иметь одно и тоже задание. В части физической реализации можно обойтись только панелями оператора, без дополнительного контроллера. Одна панель будет мастером, а остальные панели и ПЧ - ведомыми. Возможно и в одной сети, если есть возможность, то лучше конечно от мастера вести 2 сети - одну к ПЧ, другую к панелям оператора.
Красиво бы решалось, если бы ПЧ имели на борту Ethernet интерфейс, тогда каждая из панелей самостоятельным клиентом обращалась к ПЧ, не ожидая одобрения мастера, т.е. была бы мультимастерная сеть. На RS485 это также возможно либо в CAN либо в Profibus, но такие интерфейсы не очень распространены чтобы сразу и в ПЧ и панелях.
А если "Без дополнительного контроллера. Одна панель будет мастером, а остальные панели и ПЧ - ведомыми. Возможно и в одной сети", то будет ли работать управление с ведомой панели, если в мастере установлено другое значение?
Как програмку сделаете, так и будет работать. Экшенами или скриптами сравнить изменения, выбрать приоритет, собственно тоже, чтобы и контроллер делал, особенно сложного тут не вижу, на предпочитаемых мной Шнайдерах я бы реализовал точно, с ОВЕНовскими панелями знаком не очень.
Ваши права
Ответить с цитированием