• Каталог продукции
  • О компании
  • Поддержка
  • Отраслевые решения
  • OwenCloud
  • Учебный центр
  • Форум
  • Профиль
  • Система весового дозирования сырья

    Описание

    Оптимизация производственных затрат всегда являлась приоритетной задачей любой организации. Наиболее оптимальный вариант учета ресурсов и контроля соблюдения рецептур – внедрение автоматизированных систем весового дозирования. Основное назначение таких систем – управления весовыми дозаторами сухих сыпучих материалов с целью точного регулирования количества применяемых материалов и как следствие контроль соблюдения рецептур.

     

    Конструктивно система состоит из следующих элементов:

    - шкаф управления;

    - приборный шкаф;

    - пульт управления;

    - шкаф передачи данных.        

     

    - Шкаф управления является центральным элементом системы, в нем расположен промышленный контроллер, источники питания, преобразователи интерфейсов, модуль сбора данных и аппаратура пуско-защиты двигателей.

    - Приборный шкаф предназначен для сбора и преобразования сигналов с тензодатчиков, с последующей передачей данных в шкаф управления.

    - Пульт управления предназначен для визуального отображения процесса работы системы и задания текущих режимов работы.

    - Шкаф передачи данных служит для размещения модуля беспроводной передачи данных (WiFi). Данные о работе системы передаются в операторскую, для последующего анализа, систематизации и распечатки.

     

    Порядок работы системы:

    В бункерах 1-4 находится четыре вида материала, каждый из которых необходимо загрузить в вагранку согласно заданному рецепту. Посредством включения одного из вибраторов М1-М4 материал засыпается в один из двух весовых бункеров, стоящих на тензодатчиках. Система замеряет вес загружаемого материала и по достижении заданного веса отключает вибратор (в системе предусмотрена автоматическая компенсация инерционного «пересыпания»). Далее включается нижний конвейер М7 и открывается МЭО (М5, М6). С конвейера М7 материал засыпается в СКИП М9 и далее на верхний конвейер М8.

     

    Функции системы:

    – автоматическое дозирование сухих сырьевых материалов в соответствии с выбранной рецептурой;

    – простое наглядное задание и хранение в энергонезависимой памяти необходимого количества рецептур (до 255 рецептур);

    – отображение на цветной сенсорной панели оператора (находящейся на пульте оператора) полной информации о ходе дозирования и загрузки материалов, а также текущего и заданного веса для каждого из сырьевых материалов;

    – отображение на панели оператора и светосигнальной аппаратуре информации о текущих состояниях исполнительных механизмов и диагностированных авариях;

    – автоматическое диагностирование аварийных ситуаций оборудования на ранней стадии, что делает невозможным негативное развитие событий;

    – простое и эффективное торирование весов по эталонному грузу, установка «нуля» весов с панели оператора, без подключения к контроллеру;

    – автоматическая компенсация инерционного «пересыпания»;

    – возможность работы системы, как в автоматическом, так и в ручном режиме;

    – создание статистического архива о количестве взвешиваний и суммарной массе по каждому из материалов;

    – передача текущей статистики на диспетчерский пункт (компьютер), с возможностью её вывода на экранах управления линиям и распечаткой;

    – использование специальных устройств хранения информации исключает потерю статистической информации.

     

    Диагностируемые аварии:

    – аварии по отключению автоматических выключателей защиты двигателей;

    – аварии по несрабатыванию коммутационной аппаратуры двигателей;

    – аварии по датчикам движения конвейеров и СКИПа;

    – авария по состоянию датчиков верхнего и нижнего положения СКИПа;

    – обрыв тензодатчиков;

    – аварии по превышению длительности загрузки материала;

    – аварии по отклонению от нулевого значения весовых бункеров после их разгрузки;

    – аварии по превышению максимального времени открытия и закрытия заслонок весовых бункеров;

    – аварии по превышению максимального времени подъёма и опускания СКИП;

    – авария по неправильному исходному положению СКИПа.

    Информация о компании

    Компания: ООО "АС Автоматизация"

    Почтовый адрес: 430027, Республика Мордовия, г.Саранск, ул. Невского, 101А

    Контактное лицо: Красулин Игорь

    Телефон: 8 (8342) 22-33-66

    E-mail: avelcon@mail.ru

    Сайт: авелкон.рф

    Связаться с автором проекта

    Товар добавлен!
    Модификация:
    Цена:
    Продолжить выбор
    Перейти к оформлению