Ок. Точно сказать сложно, так как система должна иметь возможность расширяться. Пока на один плк надо:
2-4 термодатчика
8-10 выходных реле
в некоторых случаях 1-2 токовых выхода
в некоторых случаях устройство контроля уровня.
Т.обр. предположительно ПЛК150 + ИП320 + какие-то устройства расширения, напр. МВ, МК, МУ, МДВВ.
Все это работает автономно, т.е. пришел оператор, нажал кнопку - и процесс пошел по шагам: нагрев, выдержка, охлаждение...
Плюс технолог сидя за компьютером видит шаг программы, температуру продукта, время шага и т.д.
Плюс завпроизводством сказал программисту - с завтрашнего дня мы вводим новый техпроцесс, давай перепрограммируй ПЛК чтобы сначала было охлаждение, потом выдержка, а потом нагрев и он сделал это из офиса.
Ну и естественно, все записывается скадой в архив чтобы через пару дней при поступлении жалобы можно было открыть график изменения температуры и посмотреть как и что происходило.





Ответить с цитированием