Добрый вечер! Вот хочу модернизировать свой аппарат! Решил к вам обратиться за помощью в очередной раз!
Суть модернизации состоит в следующем! Хочу подключить пневмо-цилиндр который бы поднимал бутылку к разливной головке,и удерживал бы её там до тех пор пока бутылка не наполниться. В данный момент бутылка перемещается с помощью электро-привода в не зависимости от работы ПР110( не включён в схему), вот хотелось бы включить в схему пневмо-цилиндр, вместо независимого электро-привода.
Из дополнительного оборудования имеется : пневмо-цилиндр, пневмо-распределитель (model 3v210-08), пневмо-распределитель (model :EV 528 SP OO), так же есть концевой выключатель.
№1. Пуск- открываеться клапан подачи воздуха в пневмо-цилиндр, шток поднимает бутылку к разливной головке.
№2 бутылка прижата к роз.головке- открывается клапан Эмк-1, бутылка заполняется газом, когда давление СО2 в бутылке достигает нужного уровня, срабатывает датчик Д.д СО2, клапан Эмк-1 закрывается.
№2. Одновременно с закрытием клапана Эмк-1, открываются клапаны Эмк-3 и Эмк-2 (снабжёный вентелем с тонкой регулеровкой стравливаня СО2). Из-за снижения давления СО2 в бутылке, пиво поступает в бутылку.
№3. По достижению пива на датчик К.д.у, закрываются клапаны Эмк-3 и Эмк-2.Стоп.
№4 открывается клапан подачи воздуха на обратный ход пневмо-цилиндра(бутылка опускаеться)
Последний раз редактировалось anndy; 09.03.2015 в 01:04.
Добрый день уважаемые форумчане!
имеется конвейерная установка с бункером и её необходимо модернизировать.
Вот ТЗ:
Имеется следующая система два конвеера и один бункер
Алгоритм работы должен быть следующий:
Имеем следующие входные сигналы :
SB1 – кнопка включения/отключения системы в рабочее состояние;
Аварийная остановка , рвет на прямую питание катушек двигателей и поэтому в ПР110 не участвует.
К_р - датчик наличия продукта на конвеере 1;
ОS1 – обратная связь с пускателя, конвеера №1;
B_z – Бункер загружен;
ОS2 – обратная связь с пускателя, конвеера №2.
SBR - сброс аварии;
Byn_pyst – бункер пуст;
Выходные сигналы;
Q1 – контактор двигателя конвейера №1;
Q2 – контактор двигателя конвейера №2;
Q3 – контактор солинойда бункера;
Q4 – лампочка аварии.
Рабочий включает кнопку SB1 включения системы, как только на конвейере 1 появляется продукт, он автоматически запускается и начинает наполнять бункер (да, с контактора двигателя при его замыкании приходит обратный сигнал – ОС1 двигатель включен), когда бункер будет загружен приходит сигнал B_z, и ковер 1 останавливается, и запускается конвейер , 2 (с контактора двигателя при его замыкании приходит обратный сигнал – ОС2 двигатель включен). И только после этого открывается фрамуга бункера и он опорожняется, сигнал B_z – Бункер загружен пропадает, появляется сигнал Byn_pyst – бункер пуст, фрамуга закрывается и с задержкой по времени останавливается конвеер 2. Потом опять Включается я конвейер 1, но конвеер 2 продолжает , и некоторое время работать.
Вот пример программки
Возникли следующие трудности, не могу придумать как реализовать включение конвеера 1 после полного цикла работы на автоматате, без каких либо манипуляций дополнительными кнопками.
Вот что получилось!
Следующим шагом в модернизации, хочу сделать в место индуктивного датчика расхода жидкости, поставить расходометр, что-бы можно было задавать нужный обьём жидкости, т.к. у индуктивного бывают ложные срабатывания.
Просмотрел тему, но так и не нашел:
Мне нужен макрос, который детектировал бы на входе следующие события - Click DoubleClick и LongPress.
Ну ровно такие же как на компьютере мышкой или пальцем на экране планшета.
Выхода у макроса должно быть три - под каждый из сигналов, сигнал - это короткий импульс, который в дальейшем управляет D-триггерами, контролирующими выходы
Идея в том, чтобы не разводить дома свет и ставить много выключателей, а чтобы одним выключателем без фиксации можно было бы давать несколько различных команд.
Поможете?