Нужен специалист по атоматике.

[maksimov]

Что не замечательно из Ваших рассказов.
-нереальная составляющая премии в зарплате, т.е. работник может запросто потерять в зарплате по воле работодателя или по причинам не зависящим от самого работника. Часто работодатели придумывают высокие премии что-бы узаконить штрафы, оштрафовать на часть зарплаты нельзя, а вот частично или полностью лишить премии, вполне законно. Не сомневаюсь что штрафы у Вас есть.
:

Рабочий НИКОГДА не страдает по незавыисящим от него причинам. Если ремонт укладывается в условный норматив (часа 2) наряд рабочему закрывается. Если ремонт сложнее и дольше - как правило рабочий переводится на другую линию. Здесь есть неудобство - возможно, что будет вторая или третья смена.
Штрафы (вернее частичное депремирование) ТОЛЬКО при серьезных нарушениях технологии или при нарушении производственной дисциплины.

И зря Вы стремитесь конечно можно по простому
только вот как при такой не централизованной компоновке при различных аварийных ситуациях вывести станок в режим при котором продукция не угробится?
:

Напомню схему экструзионной линии для покрытия кабеля оболочкой (без деталей):
ТЯГА - задает скорость протягивания кабеля по линии.
ЭКСТРУДЕР - выдает столько расплавленного материала для покрытия кабеля, сколько ему вели скорость линии (тяги) для требуемой толщины наносимой на заготовку оболочки
ОТДАТЧИК - с него разматывается барабан с заготовкой. Отдатчик фактически регулирует необходимое натяжение заготовки.
ПРИЕМНИК - на нем наматывается барабан с готовой продукцией (кабель в оболочке). Здесь так же - тяговое усилие и раскладка витков.
Централизованность - по сигналу скорости линии. При необходимости её снижаем до минимально возможного предела и что-нибудь быстренько ремонтируем. К стати, я совсем не против "контроллерно-интерфейсной" схемы. Лишь бы была программа с комментариями чтобы в случае "чего проверить" не ждать две недели фирмачей.
Есть линии где без контроллера не обойтись - например крутильные машины с sz-алгоритмов. Там надо считать обороты и переключать направление. Интрерфей при обслуживании в общем-то немного мешает.
Устройство просто так не откинешь для ремонта. Это преодолимо - но для вывода устройства из интерфейса надо быть маленько программистом.

В составе технологических карт бывают выработанные годами оптимальные настройки узлов техпроцесса, резисторами точно режим не повторить. Мне старые киповцы про Самсунг рассказывали, как они у нас технологию на кинескопы отрабатывали. Так эти корейцы по браку на кинескопе очень быстро и безошибочно определяли место и причину появления брака по своим журналам, где расписывали техпроцесс до мелочей. Наши технологи этому даже учиться не пытались.
это я опять про:

Года два назад я поставил на одну из линий компьютер с МастерСкадой.
Хотели что-то архивировать, хранить какие-то рецепты. Но никому из технологов это "на фиг" не нужно. Это подтверждает и тот факт, что три экструзионных линии имеют в своем составе компьютер, но ... не пользуются :-(((. Материалы используются одни и те-же, да и конструкций кабелей не так много. Видимо справляются. Наверное выходному контролю (и естественно технологам) наличие архива помогло бы. Если честно, недавно мы изготовили новую линию - электронщики понаставили туда приборов с интерфейсом (на всякий случай)