Автоматизация растворного узла на мясоперерабатывающем заводе

Предприятию пищевой промышленности в Пензе, специализирующееся на мясопереработке, потребовалось автоматизировать растворный узел — важный элемент технологической линии, где готовятся рассолы, маринады и технологические смеси. От точности их приготовления напрямую зависят качество и безопасность выпускаемой продукции. Ручное управление не обеспечивало повторяемости, создавало риск ошибок персонала и нуждалось в постоянном контроле. Исполнителем проекта выступила компания ТДА. Сама система автоматизации реализована на базе оборудования ОВЕН.

Задача проекта

Ключевыми требованиями автоматизации растворного узла для обеспечения стабильного и точного приготовления растворов по заданной технологической схеме стали:

• точное дозирование компонентов и поддержание концентрации;
• управление насосами, клапанами и перемешивающими устройствами в автоматическом режиме;
• удобство эксплуатации для персонала без необходимости изменения программного кода;
• высокая надёжность оборудования и минимизация простоев.

Реализация проекта

Специалисты ТДА разработали и изготовили шкаф управления «под ключ», включающий систему автоматизации и прикладное программное обеспечение.

Центральным управляющим устройством стал программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК210. Для подключения полевых устройств применены модули дискретного ввода МВ210-212, МВ210-204 и дискретного вывода МУ210-403.

Контроллер обрабатывает сигналы от датчиков уровня, температуры, расхода и проводимости (для контроля концентрации), а также управляет исполнительными механизмами по заданным алгоритмам. ПЛК210 реализует последовательность приготовления раствора: заполнение ёмкости, подача компонентов, нагрев при необходимости, перемешивание, выдержка и выдача готового раствора в производственную линию.

Для визуализации и оперативного управления используется сенсорная панель оператора ОВЕН СП315. На её экране отображается мнемосхема растворного узла: уровни в ёмкостях, состояние насосов и клапанов, текущие значения температуры и концентрации, журнал аварий. Оператор может выбирать рецепт, изменять уставки, запускать/останавливать процессы и просматривать историю. Интерфейс панели интуитивно понятен, поэтому персоналу не требуется специальных знаний программирования.

Взаимодействие всех устройств системы организовано по протоколу Modbus TCP, что обеспечило высокую скорость обмена данными и стабильную работу. Применение стандартного протокола упростило интеграцию с существующим оборудованием и позволило при необходимости расширить систему без значительных доработок.

Результат автоматизации

Заказчик получил полностью готовую систему управления растворным узлом с высокой степенью надёжности и автоматизации. Внедрение обеспечило:

• сокращение времени настройки и запуска системы;
• снижение вероятности ошибок со стороны оператора;
• повышение стабильности технологического процесса;
• возможность оперативной регулировки производительности без изменения программы.

Это позволило повысить общую эффективность работы оборудования, обеспечить повторяемость рецептур и снизить эксплуатационные затраты.

Мнение партнера

Евгений Краснов, руководитель конструкторского отдела ТДА