Термопары во взрывозащищенном исполнении, в отличие от датчиков в общепромышленном исполнении, применяются для измерения температуры на опасных объектах. По техническим характеристикам схожи с термопарами в общепромышленном исполнении, но содержат в конце маркировки обозначение искробезопасной цепи: «ЕХI-ТХ», где вместо Х указывается температурный класс в маркировке взрывозащиты.
Термоэлектрические преобразователи ОВЕН взрывозащищенного исполнения имеют уровень взрывозащиты «Ga» вида взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» и предназначены для установки во взрывоопасных зонах классов 0, 1, 2 по классификации ГОСТ 31610.10-1-2022, в которых возможно образование аэрозоля, паровоздушных, газовоздушных смесей для группы оборудования II, подгруппы IIA, IIB, IIC, температурных классов T6, T5, T4, T3, T2, T1 и максимальной температуры поверхности 600 ⁰C по классификации ГОСТ 31610.20-1-2020.
Также термоэлектрические преобразователи ОВЕН имеют уровень взрывозащиты «Da» вида взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» и предназначены для установки во взрывоопасных зонах классов 20, 21, 22 по классификации ГОСТ 31610.10-2-2017, в которых возможно образование пылевоздушных смесей, смесей горючих частиц и слоев горючей пыли для группы оборудования III, подгруппы IIIA, IIIB, IIIC по классификации ГОСТ 31610.20-2-2017 максимальной температуры поверхности 80…600 ⁰С, установленной согласно ГОСТ 31610.0- 2019.
Термопары ДТП ОВЕН Exi могут устанавливаться в комбинированных зонах, содержащих одновременно газовые и пылевые взрывоопасные смеси и классифицированных по ГОСТ 31610.10-1-2022, ГОСТ 31610.20-1-2020, ГОСТ 31610.10-2-2017, ГОСТ 31610.20-2-2017.
Среда измерения
Взрывоопасные смеси газов, паров, пылевоздушных смесей, горючей пыли, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ.
Искробезопасная цепь Exi
Искробезопасная электрическая цепь – это цепь, в которой разряды или термические воздействия, возникающие в нормальном или аварийном режиме работы электрооборудования, не вызывают воспламенения взрывоопасной смеси.
Взрывозащищенность датчика обеспечивается следующими средствами
- Выполнение конструкции датчика в соответствии с требованиями ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011).
- Ограничение максимального тока Ii и максимального напряжения Ui в цепях датчика до искробезопасных значений.
- Ограничение емкости Ci конденсаторов, содержащихся в электрических цепях датчика, и суммарной величины индуктивности Li.
Ограничение тока и напряжения в цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного подключения датчика через барьер искрозащиты (рекомендуется ИСКРА-ТП.03), имеющий вид взрывозащиты выходных цепей «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ 31610.11-2014 (маркировка [Ex ia] IIC).
Показатели надежности термоэлектрических преобразователей ДТПхх4 при соблюдении условий эксплуатации в диапазоне температур от -40 до +400 °С (до +300 °С – для мод.014, 034):
- вероятность безотказной работы – не менее 0,95 за 16 000 час;
- средний срок службы – не менее 4 лет;
- гарантийный срок эксплуатации – 2 года.
Стандартный срок производства – от 7 рабочих дней.
Расшифровка маркировки взрывозащиты датчиков температуры ОВЕН
| 0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х 0Ex ia IIC T600°C Ga X | |
| 0 | Датчики относятся к категории особо взрывобезопасного оборудования |
| Ех | Знак соответствия стандартам взрывозащиты |
| ia | Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший) |
| IIC | Группа позволяет использовать датчик в наиболее взрывоопасных нерудничных средах (например, водород, ацетилен) |
| Т1…Т6, Т600 | Датчик может использоваться в температурных классах Т1…Т6, указанных в таблице |
| Ga | Уровень взрывозащиты датчика – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты |
| Х | Особые условия эксплуатации датчиков |
| Ex ia IIIC T20080°C…T200600°C Da X | |
| Ех | Знак соответствия стандартам взрывозащиты |
| ia | Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший) |
| IIIC | Группа позволяет использовать датчик во взрывоопасных пылевых средах (например, угольная пыль, мука). Кроме шахт |
| T20080°C…T200600°C | Максимальная температура поверхности со слоем пыли толщиной 200 мм |
| Da | Уровень взрывозащиты датчика в пылевых средах – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты |
| Х | Особые условия эксплуатации датчиков |
Параметры предельных состояний ДТПХ ХХ4 EXI
| Температурный класс/ максимальная температура поверхности | Т6/80 °С | Т5/95 °С | Т4/130 °С | Т3/195 °С | Т2/290 °С | Т1/440 °С | 600 °С |
| Максимальная температура поверхности и измеряемой среды | 80 °С | 95 °С | 130 °С | 195 °С | 290 °С | 440 °С | 600 °С |
| Температура окружающей среды | 80 °С | 90 °С | 120 °С | 175 °С | |||
Особые условия эксплуатации датчиков (знак Х в конце маркировки)
- Подключение датчика к внешним цепям должно производиться через сертифицированные барьеры искробезопасности.
- Установка, подключение, эксплуатация, тех. обслуживание и отключение датчика должно производиться в соответствии с технической документацией производителя.
- Температурный класс в маркировке взрывозащиты термопреобразователей выбирается исходя из максимальной температуры окружающей среды и максимальной температуры контролируемой среды в соответствии с таблицей.
| Конструктивное исполнение | Модель | Параметры | Материал | Длина монтажной части L*, мм |
|
| 014 | D = 5 мм | ДТПК, ДТПL (-40…+300 °C) | 25 |
| 024 | D = 8 мм | ДТПК, ДТПL (-40…+400 °С) | 30 | |
|
| 034 | D = 5 мм М = 8×1 мм** | ДТПК, ДТПL латунь (-40…+300 °С) | 25 |
| 044 | D = 8 мм M = 12×1,5 мм** | ДТПК, ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С) | 30 | |
|
| 054 | D = 6 мм М = 16×1,5 мм** S = 22 мм, h = 9 мм | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000
| |
| 064 | D = 8 мм M = 20×1,5 мм** S = 27 мм, h = 8 мм | |||
| 074 | D = 10 мм M = 20×1,5 мм** S = 27 мм, h = 8 мм | |||
|
| 084 | D = 10 мм M = 20×1,5 мм** S = 27 мм, h = 8 мм | ||
|
| 094 | D = 6 мм, D1 = 13 мм | ||
| 104 | D = 8 мм, D1 = 18 мм | |||
| 114 | D = 10 мм, D1 = 18 мм | |||
|
Подвижный штуцер | 124 | D = 6 мм M = 16×1,5 мм** S = 17 мм | 10, 32, 40, 60, 80, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500 | |
| 134 | D = 8 мм M = 20×1,5 мм** S = 22 мм | |||
| 144 | D = 10 мм M = 20×1,5 мм** S = 22 мм | |||
|
Подвижный штуцер | 154 | D = 10 мм M = 20×1,5 мм** S = 22 мм | ||
|
| 194 | D = 5 мм, D1 = 10 мм | 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 | |
|
| 204 | M = 10×1 мм** S = 14 мм | ДТПК, ДТПL (-40…+400 °С) | 40, 65 |
 | 534 | d = 4,5 мм Под М4 | ДТПК, ДТПL -40…+300 °C – −40…+400 °C
| 39 |
| 554 | d = 5,5 мм Под М5 | 39 | ||
 | 564 | d = 6,4 мм Под М6 D = 19 мм S = 0,5 мм | 58 | |
| 574 | d = 8,4 мм Под М8 D =22 мм S=0,75 мм | 61 | ||
| 584 | d = 10,5 мм Под М10 D = 26 мм S = 0,75 мм | 63 | ||
| 594 | d = 13 мм Под М12 D = 30 мм S = 1,0 мм | 71 | ||
 | 644 | D = 4,5 мм М = 6×1 мм S = 10 мм | ДТПК, ДТПL | 13, 20, 30 |
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
** По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.
Примечания:
- С кабельным выводом из СФКЭ и диаметром термоэлектродов 0,7 мм изготавливаются только модели с диаметром арматуры 10 мм: 074, 114, 144,154.
- С кабельным выводом из СФКЭ изготавливаются:
- Модели с диаметром арматуры 6 мм: ДТПХ124, ДТПХ094.
- Модели с диаметром монтажной части 8 мм, кроме ДТПХ024 и ДТПХ044.
- С кабельным выводом из СФКЭ и диаметром арматуры 5 мм датчики не изготавливаются.
Важно: максимальная температура узлов вывода, т.е. мест перехода «арматура-кабельный вывод», для ДТПХхх4 – 200 °С
Для присоединения датчика к вторичным устройствам вы можете подобрать кабели для термопар.
Термопарные провода, поставляемые в качестве кабельного вывода совместно с ДТПХхх4
Кабель термопарный тип К (ХА), хромель-алюмель
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный диапазон | Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком | ДКТК011-0,5 ДКТК011-0,7 | Одножильный Диаметр проводов: 0,5 мм/0,7 мм (указывается при заказе) Изоляция нить К11С6 Красной термоусадочной трубкой помечен положительный электрод | -40…+300 °С | 1,8/2,0 2,0/2,8 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2, 4, 5, 6 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком 3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой 7 – экран из медной луженной оловом проволоки | Кабель СФКЭ ХА 2×0,5 | Многожильный Х – положительная жила, сплав хромель А – отрицательная жила, сплав алюмель 2 – количество жил 0, 5 – сечение жилы Красный наконечник НШВИ установлен на положительный электрод. | -60…+250 °С | 3,0/4,5 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2- стеклонить 3 – слюда 4 – стеклонить 5 – экран из нержваеющей стали | Кабель КТППЭ-ХА | Одножильный Диаметр жил: 0,5 мм Красной термоусадочной трубкой помечен положительный электрод | -50…+400 °С | 2,7/4,0 |
Кабель термопарный тип L (ХK), хромель-копель
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный диапазон | Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком | ДКТL011-0,5 ДКТL011-0,7 | Одножильный Диаметр проводов: 0,5 мм/0,7 мм (указывается при заказе) Изоляция – нить К11С6 Красной термоусадочной трубкой помечен положительный электрод | -40…+300 °С | 1,8/2,0 2,0/2,8 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2, 4, 5, 6 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком 3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой 7 – экран из медной луженной оловом проволоки | Кабель СФКЭ ХК 2×0,5 | Многожильный Х – положительная жила, сплав хромель К – отрицательная жила, сплав копель 2 – количество жил 0, 5 – сечение жилы Красный наконечник НШВИ установлен на положительный электрод. | -60…+250 °С | 3,0/4,5 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2- стеклонить 3 – слюда 4 – стеклонить 5 – экран из нержваеющей стали | Кабель КТППЭ-ХК | Одножильный Диаметр жил: 0,5 мм Красной термоусадочной трубкой помечен положительный электрод | -50…+400 °С | 2,7/4,0 |