Термопары во взрывозащищенном исполнении, в отличие от датчиков в общепромышленном исполнении, применяются для измерения температуры взрывоопасных смесей газов, паров, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ. По техническим характеристикам схожи с термопарами в общепромышленном исполнении, но содержат в конце маркировки обозначение искробезопасной цепи: «ЕХI-ТХ», где вместо Х указывается температурный класс в маркировке взрывозащиты.
Термоэлектрические преобразователи ОВЕН взрывозащищенного исполнения имеют уровень взрывозащиты «Ga» вида взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» и предназначены для установки во взрывоопасных зонах классов 0, 1, 2 по классификации ГОСТ 31610.10-1-2022, в которых возможно образование аэрозоля, паровоздушных, газовоздушных смесей для группы оборудования II, подгруппы IIA, IIB, IIC, температурных классов T6, T5, T4, T3, T2, T1 и максимальной температуры поверхности 600 ⁰C по классификации ГОСТ 31610.20-1-2020.
Также термоэлектрические преобразователи ОВЕН имеют уровень взрывозащиты «Da» вида взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» и предназначены для установки во взрывоопасных зонах классов 20, 21, 22 по классификации ГОСТ 31610.10-2-2017, в которых возможно образование пылевоздушных смесей, смесей горючих частиц и слоев горючей пыли для группы оборудования III, подгруппы IIIA, IIIB, IIIC по классификации ГОСТ 31610.20-2-2017 максимальной температуры поверхности 80…600 ⁰C, установленной согласно ГОСТ 31610.0- 2019.
Термопары ДТП ОВЕН Exi могут устанавливаться в комбинированных зонах, содержащих одновременно газовые и пылевые взрывоопасные смеси и классифицированных по ГОСТ 31610.10-1-2022, ГОСТ 31610.20-1-2020, ГОСТ 31610.10-2-2017, ГОСТ 31610.20-2-2017.
Описание и устройство КТМС приведено в Справочной информации по термопарам.
Среда измерения
Взрывоопасные смеси газов, паров, пылевоздушных смесей, горючей пыли, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ.
Искробезопасная цепь Exi
Искробезопасная электрическая цепь – это цепь, в которой разряды или термические воздействия, возникающие в нормальном или аварийном режиме работы электрооборудования, не вызывают воспламенения взрывоопасной смеси.
Взрывозащищенность датчика обеспечивается следующими средствами:
- Выполнение конструкции датчика в соответствии с требованиями ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011).
- Ограничение максимального тока Ii и максимального напряжения Ui в цепях датчика до искробезопасных значений.
- Ограничение емкости Ci конденсаторов, содержащихся в электрических цепях датчика, и суммарной величины индуктивности Li.
Ограничение тока и напряжения в цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного подключения датчика через барьер искрозащиты (рекомендуется ИСКРА-ТП.03), имеющий вид взрывозащиты выходных цепей «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ 31610.11-2014 (маркировка [Ex ia] IIC).
Стандартный срок производства – от 7 рабочих дней.
Расшифровка маркировки взрывозащиты датчиков температуры ОВЕН
| 0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х 0Ex ia IIC T600°C Ga X | |
| 0 | Датчики относятся к категории особо взрывобезопасного оборудования |
| Ех | Знак соответствия стандартам взрывозащиты |
| ia | Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший) |
| IIC | Группа позволяет использовать датчик в наиболее взрывоопасных нерудничных средах (например, водород, ацетилен) |
| Т1…Т6, Т600 | Датчик может использоваться в температурных классах Т1…Т6, указанных в таблице |
| Ga | Уровень взрывозащиты датчика – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты |
| Х | Особые условия эксплуатации датчиков |
| Ex ia IIIC T20080°C…T200600°C Da X | |
| Ех | Знак соответствия стандартам взрывозащиты |
| ia | Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший) |
| IIIC | Группа позволяет использовать датчик во взрывоопасных пылевых средах (например, угольная пыль, мука). Кроме шахт |
| T20080°C…T200600°C | Максимальная температура поверхности со слоем пыли толщиной 200 мм |
| Da | Уровень взрывозащиты датчика в пылевых средах – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты |
| Х | Особые условия эксплуатации датчиков |
Показатели надежности
| Вероятность безотказной работы | Температура | Гарантийный срок | Средний срок службы, |
| ДТПК и ДТПN на основе КТМС | |||
| 0,95 за 40 000 часов | -40...+600 | 5 лет | 10 лет |
| 0,95 за 16 000 часов | +600...+900 | 2 года | 4 года |
| 0,95 за 8 000 часов | +900…+1100 | 1 год | 2 года |
| Не нормируется | +1100...+1300 | - | - |
| ДТПL на основе КТМС | |||
| 0,95 за 40 000 часов | -40...+600 | 5 лет | 10 лет |
| ДТПJ на основе КТМС | |||
| 0,95 за 40 000 часов | -40...+600 | 5 лет | 10 лет |
| 0,95 за 16 000 часов | +600…+800 | 2 года | 4 года |
Интервал между поверками для ДТПL на основе КТМС – 5 лет; для всех остальных ДТП – 2 года.
Параметры предельных состояний ДТПХ ХХ4 EXI
| Температурный класс/ максимальная температура поверхности | Т6/80 °С | Т5/95 °С | Т4/130 °С | Т3/195 °С | Т2/290 °С | Т1/440 °С | 600 °С |
| Температура окружающей и контролируемой среды, не более | 80 °С | 95 °С | 130 °С | 195 °С | 290 °С | 440 °С | 600 °С |
| Температура окружающей среды | 80 °С | 90 °С | 120 °С | 175 °С | |||
Особые условия эксплуатации датчиков (знак Х в конце маркировки)
- Подключение датчика к внешним цепям должно производиться через сертифицированные барьеры искробезопасности.
- Установка, подключение, эксплуатация, тех. обслуживание и отключение датчика должно производиться в соответствии с технической документацией производителя.
- Температурный класс в маркировке взрывозащиты термопреобразователей выбирается исходя из максимальной температуры окружающей среды и максимальной температуры контролируемой среды в соответствии с таблицей.
Конструктивные исполнения термопар на основе КТМС с кабельным выводом с EXIA (модели ХХ4)
Важно: максимальная температура узлов вывода, т.е. мест перехода «арматура – кабельный вывод», для ДТПХхх4 – 200 °С.
| Конструктивное исполнение | Модель | Параметры | Материал | Длина монтажной части L*, мм |
 | 174 | D = 2,0 мм D1 = 10 мм | ДТПК сталь AISI321 (-40 (0)…+400 °C)** | 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 |
 | 184 | D = 3,0 мм D1 = 10 мм | ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С) | |
| ДТПК сталь AISI 321 (-40 (0)…+400 °C)** | 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 | |||
|
| 444 | D = 4,5 мм | ДТПК сталь AISI310 (-40 (0)…+900 °C)**
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+600 °C)
ДТПN сплав Nicrobell D (-40 (0)…+1250 °C)** | 60, 100...30000, кратно 10 |
| 454 | D = 1,5 мм | ДТПК сталь AISI321 (-40 (0)…+800 °C)** ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °C) | ||
| 334 | D = 2,0 мм | ДТПК сталь AISI321 (-40 (0)…+800 °C)** | ||
| 344 | D = 3,0 мм | ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С)
ДТПК сталь AISI321 (-40 (0)…+800 °C)**
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+600 °C) | ||
|
| 464 | D = 3,0 мм D1 = 7,2 мм БС7 | ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С)
ДТПК сталь AISI321 (-40 (0)…+400 °C)**
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+400 °C) | 10...100, кратно 10 |
| 234 | D = 4,5 мм D1 = 12,5 мм БС12 | ДТПJ сталь AISI316 (-40…+400 °C)
ДТПК сталь AISI310 (-40 (0)…+400 °C)** | ||
 | 364 | D = 1,5 мм | ДТПК сталь AISI321 (-40 (0)…+800 °C)** | 60, 100...30000, кратно 10 |
| 374 | D = 2,0 мм | |||
| 384 | D = 3,0 мм | ДТПК сталь AISI 321 (-40 (0)…+800 °C)**
ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+750 °C) | ||
 | 284 | D = 4,5 мм | ДТПJ сталь AISI316 (-40…+600 °C)
ДТПN сплав Nicrobell D (-40 (0)…+1250 °C)**
ДТПК сталь AISI 310 (-40 (0)…+900 °C)** | |
| 394 | D = 3,0 мм | ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+750 °C)
ДТПК сталь AISI 321 (-40 (0)…+800 °C)** | ||
 | 724 | D = 3,0 мм | ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь AISI 321 (-40 (0)…+800 °C)** ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+750 °C) | 10...500, кратно 10 |
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
**Для термопар на основе КТМС типов К и N 1-го класса допуска по ГОСТ 8.585-2001 нижней границей диапазона измерения является 0 °С, для этих же термопар 2-го класса допуска по ГОСТ 8.585-2001 нижней границей диапазона измерения является -40 °С.
Примечание. ДТПК из КТМС 3 и 4,5 мм, сталь AISI 316 (-40…+900 ⁰С) доступны на заказ.
Максимальная температура узлов вывода (переходных втулок, мест перехода "арматура - кабельный вывод") для ДТПХхх4 - 200 °С.
Термопарные провода, поставляемые в качестве кабельного ввода совместно с ДТПХхх4 на основе КТМС
Кабель термопарный тип К (ХА), хромель-алюмель
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный диапазон | Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – термостойкий силикон | Провод термопарный К 2×0,35 СС 4,6 мм | Многожильный Сечение проводов 0,35 мм2 Изоляция – термостойкий силикон | -40…+200 °С | 4,6 мм |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком | ДКТК011-0,5 ДКТК011-0,7 ДКТК011-1,2 | Одножильный Диаметр проводов: 0,5 мм Изоляция нить К11С6 | -40…+300 °С | 1,8/2,0 2,0/2,8 2,8/4,0 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2, 4 и 5 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком 3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой 6 – обмотка стеклонитью (в противоположную сторону от обмотки 5) с пропиткой нагревостойким лаком 7 – экран из медной луженной оловом проволоки | Кабель СФКЭ ХА 2×0,5 | Многожильный С – изоляция из стекловолокна Ф – изоляция из фторопластовой пленки К – комбинированная изоляция и оболочка
Х – положительная жила, сплав хромель А – отрицательная жила, сплав алюмель
2 – количество жил 0, 5 – сечение жилы | -60…+250 °С | 3,0/4,5 |
Кабель термопарный тип L (ХK), хромель-копель
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный диапазон | Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2, 4 и 5 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком 3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой 6 – обмотка стеклонитью (в противоположную сторону от обмотки 5) с пропиткой нагревостойким лаком 7 – экран из медной луженной оловом проволоки | Кабель СФКЭ ХК 2×0,5 | Многожильный С – изоляция из стекловолокна Ф – изоляция из фторопластовой пленки К – комбинированная изоляция и оболочка
Х – положительная жила, сплав хромель К – отрицательная жила, сплав копель
2 – количество жил 0, 5 – сечение жилы | -60…+250 °С | 3,0/4,5 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком | ДКТК011-0,5 ДКТК011-0,7 ДКТК011-1,2 | Одножильный Диаметр проводов: 0,5 мм Изоляция нить К11С6 | -40…+300 °С | 1,8/2,0 2,0/2,8 2,8/4,0 |
Кабель термопарный тип N (HH), нихросил-нисил
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный диапазон | Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – термостойкий силикон | Провод термопарный N 2×0,35 СС 4,6 мм | Многожильный Сечение проводов 0,35 мм2 Изоляция – термостойкий силикон | -40…+200 °С | 4,6 мм |
Кабель термопарный тип J (ЖК), железо-константан
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный диапазон | Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – термостойкий силикон | Провод термопарный J 2×0,22 СС 4,2 мм | Многожильный Сечение проводов 0,22 мм2 Изоляция и наружная оболочка – термостойкий силикон | -40…+200 °С | 4,2 мм |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – стекловолокно 3 – экран (сталь AISI 304) |
Провод термопарный ЖК×2 0,22 ННЭ 3,3мм | Многожильный Сечение проводов 0,22 мм2 Изоляция – стекловолокно Наружная оболочка – экран стальной AISI304 | -40…+400 °С | 3,3 мм |
