Шкаф управления температурой в четырех 8-зонных камерах прогрева бетонных изделий

Компанией «Генерация» разработана и установлена на предприятии заказчика система для прогрева бетонных изделий в 4 камерах. Основой системы является шкаф управления нагревом (ШУ). Шкаф управления температурой в четырех 8-зонных камерах прогрева бетонных изделий разработан на базе оборудования ОВЕН и позволяет осуществлять регистрацию результатов на карту памяти.

Цель разработки

Необходимость работы вызвана требованием ускорить процесс получения готовой продукции за счет прогрева после формовки и обеспечить стабильность техпроцесса и высокое качество продукции.

Описание работы оборудования

Шкаф управления (ниже ШУ) предназначен для управления температурой в четырех камерах прогрева бетонных изделий. В качестве теплоносителя используется пар.

Каждая камера имеет 8 зон нагрева. В каждой зоне устанавливается датчик температуры и инжектор пара с электромагнитным клапаном (ЭМК). Регулировка температуры производится с помощью ЭМК. В зависимости от заданной уставки и текущей температуры ЭМК открывается или закрывается, регулируя температуру в соответствующей зоне. Регулировка производится независимо для каждой из зон.

Давление пара в каждой камере и температура в каждой зоне по каналу RS-485 передаются в модуль сбора данных ОВЕН МСД-200, где периодически записываются на карту памяти для последующей обработки.

Технические характеристики оборудования

1. ШУ выполнен в настенном исполнении и имеет клеммные устройства для подключения датчиков температуры в количестве 4х8=32 шт. и такого же количества электромагнитных клапанов.
2. На передней панели шкафа расположены следующие органы управления и индикации: 4 измерителя токовой петли ОВЕН ИТП-11, показывающих давление пара в каждой камере, 4 лицевые панели 8-канальных терморегуляторов ОВЕН ТРМ138, показывающих текущую температуру для каждой зоны, индикаторные лампы, показывающие нагрев каждой зоны, переключатели «Вкл/выкл/автомат» для каждой зоны.
3. Оператор имеет возможность задавать необходимую температуру и пределы ее поддержания.
4. Во время работы оператор может визуально контролировать заданную и реальную температуры для каждой зоны.
5. Имеется возможность отключения автоматического режима и перехода на ручной режим управления ЭМК для каждой зоны (переключатели «Вкл/выкл/автомат» ).
6. Давление в каждой камере и температурный режим всех зон нагрева с периодически записывается на карту памяти и затем обрабатывается на ПЭВМ для выяснения причин брака и т.п.