Шкаф управления CIP-мойкой с тремя ёмкостями

В Ижевске российскому производителю молока потребовалось автоматизировать управление тремя ёмкостями CIP-мойки – для щелочного раствора, кислотного раствора и воды. Главным требованием проекта стало ограничение по функционалу и срокам – заказчику требовалось только ручное управление без сенсорных панелей, чтобы минимизировать риски отказа в цеховых условиях. Сжатые сроки реализации накладывали ограничение по доступности комплектующих.

Реализовал проект наш партнер – компания «СпецСтальПроект», специализирующаяся на производстве емкостного оборудования из нержавеющей стали для всех отраслей промышленности с применением автоматизации.

Задача проекта

Необходимо было организовать управление нагревом и выгрузкой жидкости, а также контроль нижнего и верхнего уровней в каждой из трех емкостей CIP-мойки. Управление должно быть максимально простым и надёжным. Задача осложнялась необходимостью одновременного контроля нагрева, выгрузки и уровня во всех трёх ёмкостях.

Отдельным требованием была абсолютная безопасность персонала — необходимо было предусмотреть защиту от возможных утечек тока на нагревательных ТЭНах, которые эксплуатируются во влажной среде мойки.

Реализация проекта

Для поддержания температуры было установлено три измерителя-регулятора ОВЕН ТРМ1 в щитовом исполнении – по одному на емкости щелочного раствора, кислотного раствора и воды. Каждый прибор управляет нагревом ТЭНов соответствующей емкости и отображает температуру на встроенном индикаторе. Для каждого контура предусмотрели отдельный переключатель нагрева.

Для защиты персонала от утечек тока установлено реле контроля напряжения MEYERTEC PCR-T1-5A, контролирующее состояние изоляции и своевременно сигнализирующее об отклонениях.

Для каждой емкости организован контроль нижнего и верхнего уровней жидкости с индикацией на двери шкафа. Также предусмотрено управление набором воды, насосом возврата и насосом с регулируемой скоростью. Управление каждой из трёх ёмкостей организованы через классическую кнопочную схему без сенсорных панелей, как и требовал заказчик.

На лицевой панели шкафа управления предусмотрена индикация сети, питания и аварии, а также кнопка аварийного останова. Индикация режимов и ручное управление реализованы на кнопках MEYERTEC серии MTB2 и сигнальных лампах серии MT22.

Оборудование разместили в корпусе из нержавеющей стали собственного производства исполнителя. Вместо наклеек для обозначения кнопок, переключателей и индикаторов использовали металлические шильдики с гравировкой, чтобы маркировка сохраняла читаемость при регулярной влажной уборке.

Результат автоматизации

Система обеспечивает надёжный нагрев и точное поддержание температуры, управление выгрузкой насосом и контроль уровней без риска отказа сложной электроники в условиях влажного цеха. Все основные органы управления и индикаторы расположены на двери шкафа, что позволяет оператору контролировать состояние оборудования и выполнять необходимые переключения без сенсорной панели. Встроенная защита от утечек тока на ТЭНах повысила безопасность персонала при обслуживании оборудования. Корпус из нержавеющей стали и гравированные шильдики учитывают условия эксплуатации на молочном производстве.

Мнение партнера

Григорий Кутанов, руководитель отдела АСУТП ООО «СпецСтальПроект»