• Каталог продукции
  • О компании
  • Поддержка
  • Отраслевые решения
  • OwenCloud
  • Учебный центр
  • Форум
  • Профиль
  • Каталог проектов и решений

    Щит управления бокса подготовки поверхности на базе ПЛК63

    Задача автоматизации

    Разработка панели управления оборудованием бокса подготовки поверхности на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК63.

    Назначение

    Щит управления предназначен для управления оборудованием бокса подготовки поверхности. Лицевая сторона щита управления представляет собой панель управления (панель оператора). Панель оператора представляет собой устройство класса «человеко-машинный интерфейс» и предназначена для загрузки управляющей программы с целью функционирования оборудования, мониторинга функционирования и редактирования значений параметров функционирования (уставок).

    Панель оператора предназначена для выполнения следующих функций:

    • отображения состояния управляемого объекта в режиме реального времени на двухстрочном символьном дисплее;
    • оперативного изменения уставок режима работы.

    Выбор средств автоматизации

    Для реализации проекта были выбраны средства автоматизации ОВЕН:

    1. Программируемый логический контроллер ПЛК63 PPPPPP-L – 1 шт.
    2. Модуль дискретного ввода-вывода МДВВ – РРРРРРРР – 1 шт.
    3. Блок согласования кондуктометрических датчиков БКК1- 220 – 2 шт.
    4. Блок согласования фильтров БСФ-Д3-1,2 – 1 шт.

    Описание работы

    Вся символика техпроцесса отображается на двухстрочном дисплее ПЛК63 в виде надписей и конкретных значений параметров (температуры и времени).

    Надпись на экране ПЛК

    Описание

    Р (справа)

    Означает, что процесс происходит в ручном режиме

    А (справа)

    Означает, что процесс происходит в автоматическом режиме

    Обезжиривание

    Запущен процесс обезжиривания

    Промывка

    Запущен процесс промывки

    Стекание

    Пауза между этапами работы оборудование на стекание жидкости

    Перевод заслонки

    Перевод заслонки в заданное положение (обезжиривание или промывка)

    Режим ожидания

    Система в режиме ожидания. Оператор может выбрать интересующий режим и запустить процесс обработки

    Внимание !!!

    … сообщение …

    Аварийная ситуация. Для продолжения работ необходимо устранить причину аварии.

    Конец цикла!

    Сообщение после окончания цикла

     

    Предварительные настройки

    Перед первым включением либо после перепрошивки контроллера технологические службы предприятия либо монтажная организация должны настроить ряд параметров, записываемых в энергонезависимую память системы.

    Перечень параметров и уставки по умолчанию представлены ниже:

    Меню

    Параметр

    Значение по умолчанию

    Диапазон

    регулирования

    Уставки → Температура

    Температура в ванне обезжиривания

    50 град.

    0 - 70 град.

    Уставки → Время → Время в ванне обезжиривания

    Время на обезжиривание в автоматическом режиме

    120 сек

    0 - 300 сек

    Уставки → Время → Время в ванне промывки1.

    Время на промывку1 в автоматическом режиме

    90 сек

    0 - 300 сек

    Уставки → Время → Время в ванне промывки2.

    Время на промывку2 в автоматическом режиме

    30 сек

    0 - 300 сек

    Уставки → Время → Время на стекание

    Время на паузу на стекание раствора в автоматическом режиме

    45 сек

    0 - 300 сек

     

    Запуск системы

    После включения питания система автоматически начинает работу.

    Проверяются рабочие параметры:

    1. температура раствора;
    2. уровни жидкости в ваннах обезжиривания и промывки.

    Если температура ниже установленной – автоматически запускается нагрев (при этом пользователь может с щита управления остановить это процесс переключением тумблера НАГРЕВ в положение «Выкл».

    Если уровни жидкости в ваннах ниже установленного – включается автоматический долив.

    Поддерживание температуры в ванне обезжиривания и уровней жидкости в ваннах осуществляется автоматически постоянно в процессе работы системы.

    Оператор имеет возможность работать с боксом подготовки в двух режимах:

    • Запустить бокс подготовки поверхности в автоматическом режиме.
    • Запустить бокс подготовки поверхности в ручном режиме.
    • Выполнить коррекцию параметров уставок

    Задание текущих уставок оборудования

    Бокс подготовки поверхности содержит 4 уставки:

    1. Температура в ванне обезжиривания в град. С
    2. Время на обезжиривание в автоматическом режиме в сек.
    3. Время на промывку в автоматическом режиме в сек.
    4. Время на стекание после этапа обезжиривания либо промывки в автоматическом режиме в сек.

    Ввод и изменение текущих уставок оборудования и установление значений времени осуществляется с помощью кнопок, расположенных на передней панели ПЛК63.

    Индикация ошибок

    При возникновении нештатной ситуации на щите управления загорится световой индикатор «Авария». На панели оператора отобразится одно из следующих сообщений: «Внимание!!! Аварийная температура» или «Внимание!!! НУ в режиме обезжир. или промывки» (низкий уровень в режиме обезжиривания или промывки).

    Результат автоматизации

    1. Удобство управления благодаря использованию контроллера ПЛК63. Ввод и изменение текущих уставок оборудования и установление значений времени осуществляется с помощью кнопок, расположенных на передней панели ПЛК63.
    2. Вся символика техпроцесса отображается на двухстрочном дисплее ПЛК63 в виде надписей и конкретных значений параметров (температуры и времени).

    Информация о компании

    Компания: ООО «АТБ Электро»

    Почтовый адрес: г. Санкт-Петербург ул. Новоселов д.8

    Контактное лицо: Григорий Лукьянов

    Телефон: (812) 716-30-98

    E-mail: market@atb-electro.ru

    Сайт: http://www.atb-electro.ru

    Связаться с автором проекта

    Товар добавлен!
    Модификация:
    Цена:
    Продолжить выбор
    Перейти к оформлению