Автоматизация паровых котлов на базе ОВЕН ПЛК110 для объекта энергетической инфраструктуры

Паровые котлы серии Е-50-1,4-250 представляют собой вертикально-водотрубные агрегаты с естественной циркуляцией, рассчитанные на работу при давлении пара 1,4 МПа и температуре перегретого пара 250 °С. Поскольку такие котлы относятся к промышленному оборудованию, работающему в непрерывном режиме, система автоматизации должна обеспечивать не только поддержание технологических режимов, но и гарантировать безопасную эксплуатацию котла на всех этапах работы.

На одном из объектов АО «Концерн Росэнергоатом» в Ростове автоматизировали работу двух таких котлов. Проект на базе оборудования ОВЕН выполнил наш партнер – компания «ЭнергоКИПавтоматика», специализирующаяся на разработке и изготовлении систем автоматизации для паровых и водогрейных производственно-отопительных котлов.

Задача проекта

Необходимо было обеспечить вновь устанавливаемые котлы автоматической системой управления, обеспечивающей безопасную работу котлов. Автоматизацию котла выполнить на базе промышленных контроллеров ОВЕН ПЛК110.

Реализация проекта

Для двух паровых котлов было собрано два идентичных шкафа управления на базе программируемых моноблочных контроллеров ПЛК110-60. Такие контроллеры предназначены для автоматизации средних систем.

Давление в котлах контролируется с помощью датчиков ОВЕН ПД100И различных диапазонов измерения, включая датчики избыточного, вакуумметрического давления, а также интеллектуальный датчик дифференциального давления ОВЕН ПД200.

Для контроля давления в трубопроводах и воздуховодах применены датчики избыточного давления для ЖКХ ОВЕН ПД100И-311 и датчики низкого давления ПД100И-811 (давление пара, питательной воды, воздуха, разрежение в топке, разрежение до и после воздухоподогревателя и экономайзера). Для контроля уровня воды в барабане применяются датчики перепада давления – интеллектуальные датчики дифференциального давления ПД200-ДД-155.

Для отслеживания температуры уходящих газов, питательной воды, воздуха в зависимости от зоны измерения и рабочих температур установлены термопреобразователи сопротивления ДТС035М. Для отслеживания температуры металла стенок верхнего барабана, где происходит испарение воды в пар под высоким давлением, установлены термопары ДТПК574.

Все термосопротивления ДТС035М применяются с выходным сигналом 4…20 мА. В качестве закладных устройств для монтажа датчиков применены защитные гильзы ГЗ.

Для получения и передачи сигналов с датчиков установлены модули дискретного и аналогового ввода-вывода. В системе использованы:

• модули скоростного аналогового ввода МВ110-8АС – 18 шт.
• модули дискретного ввода МВ110-32ДН – 2 шт.
• модули дискретного вывода МУ110-32Р – 2 шт.
• модули аналогового вывода МУ110-8И (4…20 мА) – 2 шт.

Контроль загазованности в месте нахождения газового оборудования котла осуществляют сигнализаторы (детекторы) загазованности метана (СН4) Д3-1-СН4 и в месте нахождения персонала – сигнализаторы загазованности угарного газа (СО).

Для соединения узлов использован промышленный пятипортовый коммутатор КСН210-5.

Контроллер выполняет защиту котла от аварийных событий, а также управляет исполнительными механизмами котла, электроприводами и частотными преобразователями в зависимости от показателей параметров котла (датчиков) с целью поддержания оптимальных режимов работы оборудования.

Результат автоматизации

Благодаря доступности оборудования ОВЕН на российском рынке и стабильным срокам поставки проект удалось реализовать без задержек и своевременно передать систему управления заказчику для выполнения монтажных работ.

Мнение партнера

Сергей Ведриганов, технический директор ООО «ЭнергоКИПавтоматика»