Станция для управления группой насосов от 1 до 4

ООО ТПФ «Приборы контроля» (г. Ижевск) разработало на базе приборов ОВЕН станцию ПРИКОН для управления группой насосов от 1 до 4.

Одним из основных направлений деятельности компании «Приборы контроля» является изготовление и модернизация электрощитового оборудования, шкафов и станций управления с частотным электроприводом, станций управления насосами, шкафов управления насосами и канализационными станциями, шкафов автоматики для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, станций поддержания уровня воды в емкости накопителя, шкафов управления техпроцессами.

Станция для управления группой насосов может быть выполнена в навесном или напольном исполнении, в зависимости от мощности электропривода. Основу станции составляют приборы ОВЕН.

Используемые приборы ОВЕН:

1. ОВЕН ПЧВ203-7К5-В – частотный регулятор для управления вращения двигателя по датчику давления или температуре.
2. ДТС014-50М.В3.20 – датчики температуры для определения температуры работы двигателя.
3. ТРМ201 – терморегулятор, предназначен для отображения  заданной частоты вращения двигателя.
4. ТРМ138-Щ4 – измеритель-регулятор для отображения температуры рабочих и резервных двигателей. При перегреве двигателя происходит отключение системы.
5. ПД100 – датчик давления системы.

Области применения станции для управления группой насосов:

1. последовательное управление в режиме периодического чередования по времени насосными агрегатами. Данный режим может применяться, к примеру, в системах водоснабжения без обратной связи для попеременной работы главного и дополнительных насосов, что приводит к выравниванию и уменьшению износа насосов;
2. каскадное управление насосными приборами с переменным мастером. Данный режим применяется, например, в системах водоснабжения с обратной связью для поддержки давления при помощи ПИД-регулятора и регулированием группой насосов по частотно-каскадной схеме, то есть частотный преобразователь по мере надобности будет функционировать последовательно со всеми дополнительными насосами, выполняя их плавный запуск, что приводит к выравниванию и уменьшению износа насосов;
3. каскадное управление насосными приборами с постоянным мастером. Этот режим похож на предыдущий, только частотный преобразователь будет работать все время с одним, подсоединенным к нему насосом, и управлять по мере надобности запуском от производственной сети дополнительных насосов.

Основные функции станции:

• управление электрическими двигателями непосредственно от производственной сети или с помощью частотного преобразователя;
• включение/отключение выполняется по месту или дистанционно. Локальное управление путем нажатия клавиш на лицевой дверце станции. Дистанционное управление через подачу дискретного сигнала «внешний стоп»;
• защита электрических двигателей от уменьшенного и увеличенного напряжения питания, короткого замыкания, перекоса фаз, перегрузки и недогрузки по току;
•  автоматическая стабилизация (AVR) напряжения на двигателе-мастере при изменении напряжения сети;
• автоматическое энергосбережение при функционировании двигателя-мастера;
• отображение аварий и режимов функционирования частотных преобразователей;
• установка режимов работы насосов по указанному временному интервалу;
• поддержка указанного значения технологической характеристики (давление, температура, расход, уровень) в режиме управления от частотного преобразователя регулированием скорости вращения двигателя-мастера;
• указание значения технологической характеристики или частоты двигателя-мастера посредством потенциометра на лицевой дверце станции;
• отображение действительного и указанного значений технологического параметра (частота, давление, температура, расход, уровень) двигателя-мастера на передней дверце станции. Сигнал технологического параметра подается на универсальный вход станции «сигнал ОС»;
• отображение технологической характеристики (давление, температура, расход, уровень) насосов по четырем каналам измерения на лицевой дверце станции с возможностью реализации защиты по их предельным значения;
• дистанционный мониторинг СУ посредством дискретных выходов или интерфейса RS-485 (по требованию заказчика).