Лаборатория-ВТ: «В каждом собранном шкафу доля компонентов ОВЕН – минимум 50%»
«Автоматизация всего, что можно автоматизировать», – так описывает деятельность компании «Лаборатория-ВТ» (г. Курск) ее главный инженер Кирилл Рябуха.«Лаборатория-ВТ» занимается промышленной автоматизацией с 2020 года.
С оборудованием ОВЕН компания работает на протяжении всего своего существования. Сам же Кирилл знаком с ним уже полтора десятка лет, поэтому на уровне эксперта может рассуждать о его возможностях и преимуществах. Впрочем, открыто говорить о том, что не мешало бы улучшить, собеседник тоже готов. Подробности – в нашем сегодняшнем интервью.
Вы давно работаете с продукцией ОВЕН. Можете привести примеры из практики, когда использование нашего оборудования дало ощутимые преимущества?
К.Р.: Как раз ничего такого я рассказать не могу именно потому, что мы работаем с ОВЕН очень давно и плотно. Аналогичные устройства других российских производителей просто не используем, поэтому нам не с чем сравнивать. Естественно, с зарубежным оборудованием мы тоже знакомы, но, учитывая фактор доступности, делаем выбор в пользу продукции ОВЕН. В каждом собранном нами шкафу доля ее компонентов – минимум 50%.
Щит управления на базе оборудования ОВЕН в котельной
Тогда расскажите о тех плюсах, которые видите в устройствах ОВЕН.
К.Р.: Они доступны. Хорошо зарекомендовали себя на объектах. С широкой сферой применения. К ним прилагается обширная и понятная документация. В общем, плюсов достаточно много.
А что, по-вашему мнению, не мешало бы улучшить?
К.Р.: Желательно, чтобы производитель внимательнее прислушивался к обратной связи относительно нюансов работы параметрируемых устройств. Например, терморегуляторов. Ну или взять контроллеры СУНА: мы редко их применяем, потому что у них нет нужных нам конфигураций. Может, мы вообще постоянно применяли бы СУНУ, если бы там был вариант управления двумя простыми насосными группами на базе одного контроллера.
Но сейчас есть только вариант с одним устройством на одну группу, хотя по количеству входов-выходов управление двумя группами в этот контроллер тоже прекрасно вписывается. Также у СУНЫ нет подходящего нам решения для управления насосными станциями с частотным преобразователем на каждый насос, если не применяются фирменные частотники ОВЕН. Есть только вариант, подразумевающий взаимодействие исключительно через интерфейс, а нужное нам управление аналоговыми и дискретными сигналами отсутствует.
Компания обязательно будет иметь в виду ваши пожелания. А есть у вас какое-то любимое оборудование ОВЕН?
К.Р.: Вся линейка программируемых реле. Мы их постоянно применяем. Преимущество этих устройств для нас в отличном соотношении цены, возможностей и качества. Еще линейка каскадных контроллеров КТР, терморегуляторы ТРМ1032М, поскольку я много лет плотно сотрудничал с компанией ОВЕН для доведения логики работы этих устройств почти до идеала.
Продукция ОВЕН в проекте по автоматизации блочной котельной
Вы использовали продукцию ОВЕН в проекте по автоматизации блочной котельной около села Мансурово Курской области. Расскажите о нем подробнее.
К.Р.: Для нас это был довольно сложный по реализации проект: очень много насосных групп, три котла в каскаде и слишком мало места под шкаф автоматизации... Перед нами стояла задача автоматизировать блочную котельную для обогрева животноводческого комплекса. Основной проблемой стало то, что котельная находилась посреди жестко армированного бетонного поля толщиной в десятки сантиметров, поэтому все трубопроводы, включая линии подачи холодной воды и дренажа, идут по воздуху трубами малого диаметра.
Классическое решение – контроль работы насосов по перепаду –оказалось неприменимо, потому что если трасса перемерзнет, то перепад на насосе будет присутствовать, а протока не будет. Поэтому в линиях обратных трубопроводов были запроектированы механические счетчики с импульсным выходом, сигналы которых заведены на программируемое реле ПР205, в котором они преобразовывались в значение текущего расхода и далее в виде дискретного сигнала передавали имитацию сигнала перепада на контроллеры управления контурами на базе ТРМ1032М.
Для управления котлами на этом объекте использовались разновидности контроллера КТР-121: КТР-121.01.10 и КТР-121.02.43. Которые также обслуживают контуры со смесительными клапанами – отопления и теплого пола. На остальные контуры мы поставили контроллеры ТРМ1032М-02 и ТРМ1032М-12, позволяющие управлять одновременно тремя контурными ветками.
Дополнительно ОВЕН ПР205 использовалось для контроля температуры в радиаторной группе чугунных атмосферных котлов (они склонны к разморозке из-за естественной тяги в отключенном состоянии) и на линиях обратных трубопроводов. В случае, если температура в любой из контролируемых точек упадет ниже 2 градусов, система выдаст аварийное уведомление, которое посредством СМС будет отправлено персоналу. А для защиты котла включится насос, подающий теплую воду из котлового контура.
В процессе настройки у нас появились некоторые вопросы по работе ТРМ1032М-02, но так как я постоянно участвую в бета-тестированиях ОВЕН, то всю необходимую информацию сразу передал менеджеру компании. Насколько я понимаю, сейчас эти нюансы производителем прорабатываются.
Опишите, каким вы видите идеального российского производителя оборудования для промышленной автоматизации?
К.Р.: Во-первых, с хорошим контролем качества. Во-вторых, с широкой линейкой оборудования. В-третьих, с быстрой реакцией на замечания пользователей и с хорошей техподдержкой. В-четвертых, с оперативным выводом на рынок востребованных продуктов. В-пятых, с эффективным и отзывчивым сервисным центром. И, конечно, было бы здорово, если бы производитель предлагал скидки для интеграторов оборудования.
Наш традиционный вопрос: ваш девиз по работе и по жизни?
К.Р.: Если скажу тот, который по работе, вы его все равно не опубликуете. (улыбается)
Давайте все-таки озвучим нашим читателям.
К.Р.: Если в цензурном варианте, то: «Проект плохой, оборудование плохое, а Кирилл – молодец». Дело в том, что, когда мы беремся за какую-то задачу, проектирование которой велось не нами, очень часто после знакомства с проектом хочется обняться и плакать. Потому что распространена ситуация, когда проект создается без знания особенностей оборудования, монтажа и так далее. Ведь проектировщики в большинстве своем не бывают на объектах, которые проектируют. Откуда им знать то, что годами накапливается на практике через боль и ночные поездки в «поля»? В итоге такие проекты приходится переделывать. Например, потому что закладывается низкокачественное или уже никем не поставляемое оборудование. А иногда гораздо выгоднее спроектировать всю автоматизацию заново и за минимальные деньги, чем монтировать по уже готовому проекту. Это позволяет нам сократить время монтажа и улучшить условия работы монтажников, а заказчику повысить качество и надежность работы системы.
А девиз по жизни?
К.Р.: «Мое хобби – моя работа». Наверное, только такой.
Благодарим за интервью компанию «Лаборатория-ВТ» и ее главного инженера Кирилла Рябуху. Подобная обратная связь позволяет нам совместно с нашими клиентами создавать продукцию, которая закроет задачи любого уровня сложности и специфики. Приглашаем наших партнеров принять участие в интервью – заполняйте форму, и мы свяжемся с вами в удобном для вас формате.
