Автоматизация системы управления циркуляционными насосами для котельной на контроллере ОВЕН ТРМ1032М
Для стабильной работы котельной важно гарантировать надежность насосной группы, равномерную наработку оборудования и своевременное реагирование на аварии. Обеспечить все эти требования может только автоматизация. Она исключает человеческий фактор, а значит и ошибки.
В Нижнем Новгороде компания «Нижегородгидроспецстрой» автоматизировала систему управления циркуляционными насосами собственной котельной. Основная задача заключалась в том, чтобы обеспечить надежную циркуляцию теплоносителя с автоматическим резервированием насосов и контролем их фактической работы без усложнения системы управления. Побеседовали с автором проекта Иваном Частухиным о преимуществах контроллера ОВЕН ТРМ1032М и деталях автоматизации.
И.Ч.: Для решения задачи мы разработали шкаф управления двумя группами насосов, которые обеспечивают циркуляцию воды в контурах в автоматическом режиме с возможностью ручного управления.
Шкаф управления двумя группами насосов
Автоматизацию провели на базе контроллера для отопления и ГВС ТРМ1032М, который управляет всем оборудованием.
В состав системы управления входят:
- 4 циркуляционных насоса;
- 1 контроллер ОВЕН ТРМ1032М;
- 2 реле перепада давления ОВЕН РД55-ДД;
- 2 манометра с электроконтактной приставкой.
Благодаря встроенному алгоритму и удобной настройке через ОВЕН Конфигуратор контроллер ТРМ1032М вводится в эксплуатацию в течение часа.
Контроллер ОВЕН ТРМ1032М
Контроллер отопления и ГВС регулирует температуру по заданной уставке или отопительному графику, управляет запорно-регулирующим клапаном, циркуляционными насосами, поддерживает давление в системе отопления, управляя контурами подпитки, защищает обратный теплоноситель от превышения температуры.
Кроме того, прибор позволяет снизить расходы на тепловую энергию в периоды низкого водоразбора: в режимах экономии контроллер ориентируется на работу по оптимальной уставке в дневное или ночное время, а также в выходные дни.
Работоспособность насосов контролируется по данным реле перепада давления. Это позволяет оценивать не просто факт включения насосов, а наличие циркуляции. При отсутствии перепада давления система фиксирует отказ насоса. В этом случае предусмотрен аварийный режим работы: второй насос включается автоматически в случае отказа основного, что обеспечивает непрерывную циркуляцию без участия оператора.
Помимо резервирования была решена еще одна типовая задача – равномерное распределение нагрузки. Для увеличения срока службы насосов реализовано выравнивание наработки за счет их поочередного включения.
В результате автоматизации удалось не только реализовать управление насосной группой с минимальными затратами, но и повысить надежность всей системы циркуляции. Контроль по перепаду давления позволил исключить ситуации «ложной работы» насосов, автоматическое резервирование обеспечило непрерывность процесса, а выравнивание наработки увеличило ресурс оборудования.
