за массу отвечает другой станок , контроль на динамических весах, а то что рукава разной длины, меня не волнует, я пришиваю пуговицы (Жванецкий, Райкин) -- так вот режит чётко по метке на флоупаке...
за массу отвечает другой станок , контроль на динамических весах, а то что рукава разной длины, меня не волнует, я пришиваю пуговицы (Жванецкий, Райкин) -- так вот режит чётко по метке на флоупаке...
А изначально, как отрез выполнялся?Сообщение от papikrus
с поломанным контролёром завёрточный станок вообще никак не работал, соответственно и рез никак не выполнялся. станки (вообще-то их даже два) ozb 0.1 и ozb 0.2 -- можно посмотреть здесь: https://pakma.lt/en/packing-equipment/ ...заказать запчасти - сами понимаете (я за мир во всём мире) вот и пришлось на замену контроллеру saia с неизвестным ПО ставить ПР200 с самодельной программой. должен заметить -- несколько дней работы в составе линии "фасовка-упаковка" творога 180-200 гр. -- замечаний не поступало! мало свободного времени на труде для приведения документации в более-менее божеский вид...
а выполняться рез должен строго по метке на упаковочном материале (флоупаке). и проблема здесь в том, что скорость валов, которые протягивают этот флоупак нужно постоянно подстраивать в небольших пределах под подачу пачек с творогом основным транспортёром. к тому же момент реза должен быть синхронизирован с меткой на флоупаке, а сам датчик метки флоупака расположен на некотором расстоянии от ножей... как-то так... ещё вопросы? :-)
В смысле, ножи должны сработать спустя какое то расстояние протяжки после срабатывания датчика? Нельзя ли датчик переместить назад(вперёд), что бы рез происходил синхронно со срабатыванием датчика, мне кажется, тогда погрешность должна быть минимальной! У вас просто огромная погрешность ±3,33%, как говорят ни в какие ворота не лезет, но если вас это устраивает, то и так сойдёт!
Если проблему можно решить за деньги, это не проблема, это расходы. Бог каждому посылает проблемы по его силам. Так что одно из двух. Либо ты можешь-таки
справиться с проблемами, либо это не твои проблемы.
Ножи "крутятся" на одном валу, если можно так сказать, с основным подающий транспортером. Датчик переместь можно, но не нужно. 3 процента на длине 15 см это 5 мм- Вы творог или сырки глазированные покупали в такой как на видео упаковке? И если покупали заметили эту огромную погрешность в этой самой упаковке? ;-)
Да грешен, в смысле, сырки покупал, но длину их упаковки не измерял, я же их не для измерения покупал. Думаю если упаковка намного длиннее сырка, 5 мм погоды не сделает, здесь важен принцип разумной достаточности. Вы поймите, я в тонкости упаковывания сырков не вдавался, меня смутил сам процент погрешности, в смысле, поэтому и предложил, как его уменьшить!
Если проблему можно решить за деньги, это не проблема, это расходы. Бог каждому посылает проблемы по его силам. Так что одно из двух. Либо ты можешь-таки
справиться с проблемами, либо это не твои проблемы.
Наверное важна не сама погрешность, а то, чтобы она не накапливалась со временем (попадались конфеты (давно, правда), у которых линия отреза находилась посередине конфеты - наверное из-за подобного эффекта)
Как так погрешность не важна, вот как раз пример был когда для товарища важна сама погрешность, хорошо что там хоть накапливаться ничего не может в принципе, рез по метке идёт, с некоторой задержкой по времени(насколько смог понять) после срабатывания датчика метки, можно и задержку времени сделать в обратной зависимости от скорости ленты для уменьшения погрешности, но проще датчик метки сместить, как уже ранее писал.
Если проблему можно решить за деньги, это не проблема, это расходы. Бог каждому посылает проблемы по его силам. Так что одно из двух. Либо ты можешь-таки
справиться с проблемами, либо это не твои проблемы.
Да погрешность не накапливается, так как каждый такт синхронизирован меткой. А вот при смене производительности, придется подбирать задержку. У оригинальной линии, с энкодерами, производительность 8000 шт/час. А papikrus достиг до 5400 (15шт за 10сек)
Ваши права
Ответить с цитированием