Спасибо. Да Т9. Нам на производстве нужно было на металл приклеить базальтовые ламели. Так время пластификации клея(двух компонентов) менялось от температуры в цеху. Проблему решили нагревом ёмкостей А и В. А также нагрев самого металла. Ну и тепловая пушка на участок сборника понелий.
Я не искал что та за смола у автора но уверен на 100% что вязкость смолы зависит от температуры смолы. Чем ниже температура тем выше вязкость. И если отмерять по времени то если смола"холодная"то за время T через клапан пройдет меньше смолы чем за это же время будет проходить "горячая смола".
Последний раз редактировалось игорь68; 01.02.2020 в 10:58.
Поэтому измеряем не смолу по весу а меняем скорость насоса. На фото ниже шкаф подачи смолы и отвердителя. Это установка дозирования смолы и пластификатора для производства литейных форм. Там как раз более менее все видно.Omega-Spartan-II-Foundry-sand-Mixer-control-_57.jpg
Последний раз редактировалось игорь68; 01.02.2020 в 11:56.
"Здравствуйте, коллеги!
Приступил к разработке линии дозировки компонентов, их нагрева и смешивания на базе ПР200." Rovki фасовку я бы делал методом шприц. Набрал - Налил. На таком принципе работает розлив сметаны на моей старой работе. А так как мы работаем со смолой . Отношение смолы и пластификатора как правило различно оптимально будет менять скорость насосов( мы же знаем производительность.) можем знать сколько и чего вылили в бочку.
PS. По этому пути и пошла хенкель. Машины для производства поролона, полеуритани , пенопласта работают по этому же принципу.
Ну значит ,я чего то не понял в их технологии .Речь шла о конкретной дозировки смолы (5кг) и устройство под это делается . ..
Последний раз редактировалось rovki; 01.02.2020 в 16:48.
электронщик до мозга костей и не только
Стандартный вариант - дозирование количеством оборотов любого объемного насоса без перетечек (классический вариант перистальтическим насосом, его трубку потом снимаем и моем пыжом). ШИМ на двухступенчатом НЕ пропорциональном клапане это "новое направление в технике" - но вряд ли получится.
Ругулировка Грубо\Точно давно себя оправдала во многих областях ,может по времени не оптимально ...Для универсальности можно не последовательно соединить клапана , а радиально - один вход и 2 выхода . У одного проходное отверстие больше (грубо) чем у второго (точно) . На первом этапе открываем два клапана , наливаем 95-98% , закрываем Грубо и тонкой струйкой (точно) доливаем , возможно с использованием ШИМ ... Часто новое это хорошо забытое старое .
электронщик до мозга костей и не только